シルクスクリーン印刷プロセスには何が関係していますか？

シルクスクリーン印刷プロセスでは、枠付きのファブリックメッシュでサポートされているステンシルと呼ばれる貫通不可能な材料の空孔を通してインクを押します。 ステンシルは、非画像領域のメッシュの細孔をブロックしますが、印刷される領域の細孔は開いたままにします。 シルクスクリーン印刷プロセスを開始するには、インクをステンシルの上に塗り広げます。 ゴムまたは革のブレード付きスキージを使用することにより、画像を印刷するために、インクがステンシルの空孔に向かって「押し出され」ます。 シルクスクリーン印刷プロセスは、複雑な印刷機を使用する必要がないため、手作業で簡単に印刷できる方法と考えられています。

ほとんどの人にとって、シルクスクリーン印刷プロセスは、紙、木材、布など、ほぼすべての種類の表面にデザインや画像を印刷するために使用できるため、印刷技術の中で最も汎用性があります。 さらに、シルクスクリーン印刷プロセスは、アートワークの作成、包装箱へのラベルの印刷、商業印刷、さらには電子回路にも使用できます。 これは、ステンシル、インク、スキージ、および合成繊維またはシルクの細かい生地メッシュなど、洗練されていない材料を使用することで実現できます。 オフセット印刷やリソグラフィ、オフセットリソグラフィなどの他の印刷技術とは異なり、シルクスクリーン印刷プロセスは非常に簡単です。 インクは、単にステンシルを介して表面に転写されます。

ただし、オフセットリソグラフィは、シルクスクリーン印刷プロセスよりもかなり複雑な手法です。 ただし、比較的低コストで高品質のプリントを作成できるため、人気が高まっています。 撥水コーティングを使用して、最初に金属板にデザインを作成し、その後印刷装置の動作に応じて回転するシリンダーに取り付けます。 別々のローラーが水とインクをプレートに広げます。 これに続いて、コーティング上のインクの沈降、ローラーへのインクの転写、そして表面、特に紙へのインクの転写が続きます。

シルクスクリーン印刷プロセスで使用されるステンシルは、手動でカットするか、写真で作成することができ、この2番目の方法では、フォトステンシルと呼ばれます。 通常、フォトステンシルは接着剤付きフィルム上に作成されますが、感光性乳剤でスクリーンをコーティングすることも別の選択肢です。 それらは、ポジフィルムを通して露光された後、水中で現像されます。 現像中、画像領域は引き続き可溶性ですが、洗い流されます。 フレームの内側は、インクの貯蔵庫として機能します。インクは、スキージによって行われた作業の結果として、画面を横切って画面全体に押し出されます。