ポリエステル粉体塗装とは何ですか？

ポリエステルパウダーコーティングは、ワークに噴霧された乾燥材料で、その後硬化して保護カバーを形成します。 物体を覆い、保護するこの方法には、従来の湿った覆いよりも多くの利点があります。 ポリエステルパウダーコーティングは、多くの形態の液体コーティングよりも強力で耐久性のある仕上げを作成し、環境に対してより経済的で安全です。 その結果、粉体塗装システムは商業および産業プロセスで非常に一般的になっています。

ほとんどの場合、ポリエステル粉体塗装は工業用ポリエステルの顆粒として始まります。 これらの顆粒は、どのように作られたかによってサイズが異なりますが、通常は大理石のサイズとほぼ同じです。 顆粒は着色剤および化学物質と混合され、押出機に供給され、そこで混合物が一緒に溶けるまで加熱されます。 押出機は混合材料を押し出し、そこで平らに転がして乾燥させます。 乾燥したシートは破片に砕かれ、その後粉末に粉砕されます。

ポリエステルパウダーコーティングには、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の2種類があります。 熱硬化性コーティングは、加熱されると化学反応を起こし、コーティングをその構成部分よりも強くします。 熱可塑性コーティングは、硬化プロセス中に単純に溶けます。 熱可塑性カバーは熱硬化性ほど強力ではありませんが、ほとんどの従来のウェットカバーよりも強力です。

ポリエステル粉体塗装を使用する最も一般的な方法は、静電塗装です。 電力は、粒子に正電荷を付与するシステムを通して噴霧されます。 これらのシステムは、単純な手持ち式噴霧器であっても、大きな密閉型噴霧室であってもよい。 粉体がワークピースに当たると、電荷の差により粒子が付着します。

ワークピースを完全にコーティングした後、硬化オーブンに入れます。 これらのオーブンは一般に、家庭用キッチンで見られるものと同様の大型の従来型オーブンです。 加工物によっては、数分から数日かかる場合があります。

強度が高いことに加えて、ポリエステルパウダーコーティングが一般的になった理由はいくつかあります。 最大の1つは、プロセスの低コストです。 コーティングの保護が強化されると、コーティングの欠陥が少なくなり、コーティングコストが削減されます。 第二に、余剰が失われる湿ったカバーとは異なり、ワークピースに付着しない粉末はすべて集めて再利用することができます。 最後に、乾燥粉末システムをセットアップするための機械は、一般的に湿潤システムよりも安価です。