プラスチック射出成形プロセスとは何ですか？

熱可塑性および熱硬化性プラスチック材料が製造される場合、このプロセスはプラスチック射出成形プロセスと呼ばれます。 これらの製品を作成するには、材料を加熱し、混合し、金型内に配置する必要があります。 金型が冷えると、材料が押し出されて特定のオブジェクトが生成されます。

プラスチックは比較的新しい発明のように思えるかもしれませんが、最初のプラスチックオブジェクトは実際に1851年に作成されました。アレクサンダーパークスという名前の英国の発明者は、当時のパーカージネと呼ばれる素材を作成しました。 Parkesineは耐久性と革新性を兼ね備えていることが判明しましたが、可燃性も高いため、長寿命はありませんでした。 1868年、ジョン・ウェスリー・ハイアットというアメリカの発明家がセルロイドと呼んだ同様の製品を開発しました。 兄弟と力を合わせて、ハイアットは1872年に最初の射出成形機を作りました。

この射出成形機は、オブジェクトの製造方法に革命をもたらしました。 ボタン、ヘアコーム、襟ステーなどのアイテムは、この方法で作成できます。 1940年代が始まったとき、このプロセスは製造業の重要な部分になりました。 消費者は、安価な製品を要求しましたが、これも生産するのに安価でなければなりませんでした。 プラスチックは比較的安価だったため、人気が高まりました。

プラスチック射出成形プロセスは、1946年に最初のスクリュー射出機が作成されたときに全体として変更されました。ジェームズワトソンヘンドリーのスクリュー射出機により、メーカーはプラスチック射出をより細かく制御できました。 今日使用されている機械の多くが同じように機能するほどの進歩であることが証明されました。 プロセスが非常に正確であることがわかった後、プラスチックがスチールやセラミックなどの他の材料に取って代わりました。

今日、ほぼすべてのプラスチック製品（ミルクキャップ、車のダッシュボード、コーム、電話）はプラスチック射出成形で作られています。 多くの異なる方法で、プラスチックは他のほとんどの材料に取って代わりました。 柔軟性、汎用性、信頼性により、プラスチックオブジェクトは世界中で人気があります。

射出成形プロセスにより、製造業者は一度に数千の製品を作成できます。 さらに、プラスチック業界では人件費が比較的低く、射出プロセス後に部品を改良できます。 射出成形装置の主な欠点は、メンテナンスと購入に費用がかかることが多いことです。 それでも、プラスチックは世界で最も広く生産されている材料の1つであることが証明されています。