サーマルサイクリングとは何ですか？

サーマルサイクリングは、その強度と性能を向上させるために、交代的に冷却および加熱材料の製造プロセスです。 このプロセスは、分子の再編成として知られているものを誘導し、材料の分子構造を最適化し、より密度で均一にします。このプロセス中に亀裂やポケットなどのほとんどの顕微鏡的製造欠陥は除去され、それにより寿命とストレスの耐えの質が向上します。熱サイクリング処理にさらされた金属部品は、内部腐食と振動によって引き起こされる金属疲労障害に苦しむ傾向もありません。サーマルサイクリング処理が適用されると、ろう付けやメッキなどのポストプロダクションプロセスと同様に、外部腐食抵抗も改善されます。

サーマルサイクリングは、複合材、セラミック、プラスチックなどのさまざまな種類の材料に効果的なプロセスですが、最も有益な効果に関連するものです。ほとんどのキャスト、偽造、または機械加工金属部品は、分子間ポケットだけでなく、細かい亀裂や亀裂などの多数の微視的な欠陥を備えています。一般に肉眼では見られないほど小さすぎますが、これらの欠陥は、振動または衝撃ストレスの切断と内部腐食によって引き起こされる金属疲労による部分的な障害の一般的な源です。これらの欠陥のかなりの数を除去する最も効果的な方法の1つは、熱サイクリングプロセスです。このプロセスには、冷却またはそれほど一般的ではないが、部品を繰り返し加熱し、周囲温度に戻すことが含まれます。

高度な極低温としても知られている

温度変調プロセスは、部品の分子構造を締めたり設定したり、そのすべてではないにしても、微視的な欠陥の多くを除去する効果を持っています。内部空洞と亀裂がないと、内部腐食が発生する可能性を最小限に抑え、それによってパーツが強化されますストレス処理とサービスの生活の資質。金属部分のより密度の高い、より均一な結晶構造の追加の利点は、最適な冷却特性を保証する不均一な加熱領域またはホットスポットの除去です。また、内部の欠陥を除去すると、金属の疲労に対する耐性をさらに高める振動と交感神経共鳴に対する部品の耐性も高くなります。

サーマルサイクリングプロセスの利点はそこでは終わりません。処理された部分は、より良い表面特性も示します。これは、部品が表面腐食を受ける可能性が低く、熱サイクリングの前に適用されるメッキなどの仕上げがより良く、より長く持続する可能性が低いことを意味します。同じことが、サイクリングの前に行われた銀のはんだ付けとろう付けにも当てはまります。