Co to jest jazda na rowerze termicznym?
Cykl termiczny to proces produkcyjny alternatywnego chłodzenia i podgrzewania materiału w celu zwiększenia jego wytrzymałości i wydajności. Proces ten indukuje tak zwaną reorganizację molekularną, optymalizując strukturę molekularną materiału i czyniąc go gęstszym i bardziej jednolitym. Większość mikroskopijnych wad produkcyjnych, takich jak szczeliny i kieszenie, usuwa się podczas tego procesu, poprawiając w ten sposób żywotność i wytrzymałość na naprężenia. Części metalowe poddawane cyklicznym zmianom cieplnym są również mniej podatne na uszkodzenia zmęczeniowe metalu spowodowane korozją wewnętrzną i wibracjami. Poprawiona jest także zewnętrzna odporność na korozję, podobnie jak procesy poprodukcyjne, takie jak lutowanie i powlekanie, gdy stosuje się cykliczne obróbki termiczne.
Chociaż cykliczne przetwarzanie termiczne jest procesem, który jest skuteczny na wielu różnych rodzajach materiałów, w tym kompozytach, ceramice i tworzywach sztucznych, najczęściej wiąże się to z jego korzystnym działaniem na części metalowe. Większość odlewanych, kutych lub obrabianych części metalowych ma liczne mikroskopijne wady, takie jak drobne pęknięcia lub szczeliny, a także kieszenie międzycząsteczkowe. Mimo że ogólnie są zbyt małe, aby można je było zobaczyć gołym okiem, niedoskonałości te są częstym źródłem awarii części spowodowanych pęknięciami wibracyjnymi lub udarowymi oraz zmęczeniem metalu spowodowanym korozją wewnętrzną. Jednym z najskuteczniejszych sposobów usunięcia znacznej liczby tych wad jest proces cyklicznego ogrzewania. Proces ten obejmuje chłodzenie lub, rzadziej, kilkakrotne ogrzewanie części, a następnie umożliwienie jej powrotu do temperatury otoczenia.
Proces modulacji temperatury, znany również jako zaawansowana kriogenika, powoduje zaostrzenie lub ustawienie struktury molekularnej części i usunięcie wielu, jeśli nie wszystkich, jej mikroskopijnych wad. Brak wewnętrznych wnęk i pęknięć minimalizuje ryzyko wystąpienia korozji wewnętrznej, tym samym zapewniając części lepszą odporność na naprężenia i żywotność. Dodatkową zaletą gęstszych, bardziej jednolitych struktur krystalicznych w części metalowej jest usunięcie nierównych obszarów grzewczych lub gorących punktów, co zapewnia optymalne właściwości chłodzenia. Usunięcie wewnętrznych wad powoduje również, że część jest bardziej odporna na wibracje i współczulny rezonans, co dodatkowo zwiększa odporność na zmęczenie metalu.
Na tym jednak nie kończą się zalety cyklu termicznego; obrabiana część wykazuje również lepszą charakterystykę powierzchni. To z kolei oznacza, że ta część jest mniej podatna na korozję powierzchni, a wykończenia, takie jak poszycie, które są nakładane przed cyklem termicznym, przylegają lepiej i dłużej. To samo dotyczy lutowania i lutowania srebra przeprowadzanego przed cyklami, które również korzystają z procesu modulacji termicznej.