超音波検査とは

超音波試験は、材料の検査に高周波音を使用することです。 音の周波数は通常、0.5 MHzから25 MHzの範囲で、人間が聞くことができるものよりもかなり上です。 高周波音が使用されるのは、ほとんどの材料を難なく貫通できるため、非破壊検査を実施できるためです。 一般に、亀裂を探し、材料の深さを測定し、腐食と欠陥をチェックします。

超音波検査は、物体から音を跳ね返し、結果のエコーを解釈することにより機能します。 音波が不規則になるまで、材料を通過します。 オペレータは通常、これを「不連続性」として認識します。不連続性を分析することにより、オペレータは材料に欠陥があるかどうかを判断できます。

金属、セラミック、プラスチックなどの材料の厚さは、超音波検査で測定できます。 超音波厚さ試験は、主に、音が材料の底から跳ね返るまでの時間を計算することによって行われます。 通常、異なる素材は異なるレートで音を反射します。 音が反射されるまでの時間の変化を測定することにより、オペレーターは多層表面の各材料の厚さを測定できます。

必要な用途に応じて、いくつかのタイプの超音波検査機器があります。 機器の選択は通常、材料の温度、厚さ、形状、位相反転によって決まります。 通常、超音波テスト機器には、トランスデューサ、接触媒質、イメージングシステムの3つのコンポーネントがあります。 技術者は、プローブをテスト対象物の表面全体に手動で移動し、結果のデータを解釈することにより、超音波テスト機器を操作します。

トランスデューサーまたはプローブが音を生成および受信します。 通常、トランスデューサーは、まっすぐなビームまたは斜めのビームで音を送ります。 ストレートビームトランスデューサーは、超音波溶接試験によく使用されるアングルビームトランスデューサーよりも広く使用されています。

接触媒質は、トランスデューサーと表面の間の媒体として機能するように、テスト対象の表面に適用されます。 その主な目的は、表面に音を伝えることです。 また、音波の損失を防ぐことにより精度を向上させます。 カプラントは、多くの場合、ゲルまたはペーストでできています。 ただし、水は、液浸トランスデューサーを使用する場合に、しばしば接触媒質として使用されます。

テストのデータは、イメージングシステムで読み取ることができます。 通常、イメージングシステムにはコントロールとプロセッサが含まれています。 一部の携帯機器では、変換器もイメージングシステムに統合されています。