최고의 안전 재료를 어떻게 선택합니까?

최고의 안전 재료는 가장 큰 위험 요소를 해결하는 것입니다. 안전 관리자는 작업으로 인한 위험을 평가하고 작업을 수행하는 사람들의 기술과 지식을 이해하고 역사적 및 유사한 산업 경험을 연구해야합니다. 여러 분야의 접근 방식을 통해 여러 가지 다른 출처의 위험을 평가할 수 있습니다.

안전 위험에 대한 운영을 평가하려면 4 가지 주요 영역을 검사해야합니다. 개별 작업 공간과 시설은 일반적으로 장애물, 걸려 넘어지는 위험, 기계식 기어 및 조명이 약한 지 검사합니다. 승인 된 작동 매개 변수로 작동 할 때 작동으로 인한 위험에주의해야합니다. 운영 한계를 벗어난 운영에 내재 된 별도의 위험 목록이 작성됩니다. 마지막으로, 근로자의 경험 부족, 교육 부족, 징계 부족 또는 개인적 문제로 인한 위험을 정리해야합니다.

안전 재료는 여러 가지 유형으로 분류됩니다. 첫 번째는 정보, 지시 또는 경고를 제공하는 문학, 영화, 녹음 또는 기타 매체입니다. 이 유형에는 안전 매뉴얼, 작동 절차, 서면 지시 사항 및 교육용 필름이 포함됩니다.

두 번째 유형은 응급 처치입니다. 이러한 종류의 재료에는 눈 세척 스테이션, 구급 상자 및 응급 샤워 시설이 포함됩니다. 예방 용품은 세 번째 범주에 속합니다. 보호 장갑, 하네스 및 안전화가 그 예입니다. 네 번째 유형은 통신 장비이며 양방향 라디오, 전화 및 경보를 포함합니다.

최종 유형은 산업별 완화 용품입니다. 이 특수 유형은 해독제, 제세 동기 및 산소 탱크를 포함합니다. 이러한 재료는 일반적으로 특정 작업에 맞게 사용자 정의됩니다.

안전 관리자는 위험 영역 대 안전 재료 유형의 매트릭스를 컴파일합니다. 이 그리드는 관리자가 각 유형의 위험에 적합한 안전 물질을 평가하는 데 도움이됩니다. 이 연습은 또한 안전 계획의 차이를 피하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 원격 근무자는 유해 물질을 취급 할 수 있으며 훈련, 보호 장비 및 해독제가 제공 될 수 있습니다. 그리드는 관리자에게 라디오도 사용 가능해야 함을 상기시킬 수 있습니다.

정상 작동 매개 변수가 부족한 작업으로 인한 위험은 직원에게 가장 큰 위험을 나타낼 수 있습니다. 팀 접근법은 이러한 위험을 평가하는 데 도움이됩니다. 팀에는 작업을 다루는 다른 전문 분야에 정통한 기술 전문가가 포함되어야합니다. 화학 플랜트에는 화학 공학, 화학, 기계 공학 및 산업 공학 전문가가 필요할 수 있으며, 광석 분쇄 작업에는 화학 엔지니어 나 화학자의 입력이 필요하지 않지만 채광 엔지니어의 지식이 필요합니다.

안전 팀에는 라인의 운영자와 기술자도 포함되어야합니다. 기록에서 배우려면 사고 및 운영 로그를 참조해야합니다. 외부 컨설턴트는 광범위한 역사적 기반을 제공하는 데 유용 할 수 있습니다. 팀의 담당자는 다른 유사한 시설을 방문하여 정보를 교환 할 수 있습니다.

최고의 안전 재료는 구매하지 않습니다. 대신, 이들은 안전한 업무 습관, P2P (Peer-to-Peer) 우려 및 최전선 감독 인식에 대한 경영진의 홍보에서 발견됩니다. 안전에 대한 체계적인 접근은 가장 적절한 안전 재료의 조달에 대한 합리적인 논쟁을 제공합니다.