강철의 지속적인 캐스팅에 관여하는 것은 무엇입니까?

강철의 지속적인 주조는 강철 부분을 생성하는 데 사용되는 제조 공정으로, 광범위한 강철 기반 제품의 제조에 사용할 수 있습니다. 캐스팅은 20 세기 중반에 처음 개발되었으며, 용융 강을보다 효율적으로 준비하는 확고한 재료로보다 효율적으로 준비하는 수단으로 작용합니다. 제품을보다 쉽게 ​​보관할 수 있도록 돕는 것과 함께 주조 과정은 생성 된 꽃이나 슬래브의 품질을 향상시키고 구형 방법에 비해 생산 속도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

강철의 지속적인 주조에 사용 된 일반적인 공정은 산소 또는 전기 용광로에서 강철을 가열하는 것을 요구하여 캐스팅에 사용하기 위해 용융 제품을 생산합니다. 거기에서 녹은 제품은 국자에 퍼져 캐스팅 기계로 운송됩니다. 국자는 Tundish로 알려진 장치에 부착되어 있으며 천천히y는 용융 강이 멍청이에 부어 지도록 위치로 회전합니다. 그런 다음 생성물은 물에 지속적으로 노출되면서 일정한 온도로 유지되는 구리 금형으로 흐릅니다.

구리 금형에있는 동안 강철의 지속적인 주조 공정은 설정 공정으로 이동합니다. 곰팡이를 둘러싼 물이 녹은 강철을 점차 식히는 데 도움이되면 제품이 굳어지기 시작합니다. 특정 지점에서, 금형은 작동의 추가 단계를 통해 이동하여 제어 된 조건 하에서 강철이 계속 냉각되도록합니다. 원하는 수준의 응고가 달성되면, 생성물은 곰팡이에서 추출한 다음 여러 가지 다른 유형의 장치를 사용하여 작업 할 수 있습니다. 여기에는 강철을 긴 가닥으로 똑바로 세우기 위해 가닥 가이드로 알려진 것을 통해 강철을 실행하는 것이 포함될 수 있습니다. 다른 경우에는 강철의 연속 주조빌릿의 추가 형성 및 개선을 허용하기 위해 횃불의 도움으로 빌렛을 템퍼링하는 것이 포함됩니다. 경우에 따라 주철 스틸은 핫 충전으로 알려진 공정에 적용되므로 일련의 롤러를 통해 강철을 공급하여 다양한 상품을 생성하는 데 사용하기 위해 다른 기본 강철 재료를 생산할 수 있습니다.

지속적인 강철 주조로 몇 가지 이점이 있습니다. 이 과정을 통해 정밀도로 불순물을 추출 할 수있어 고품질 제품을 생산하는 데 도움이됩니다. 오늘날의 전략은 또한 더 적은 시간 안에 더 많은 제품을 생산할 수있어 제조업체가 자원을 더 잘 활용하고 주철의 가용성을 높일 수있게합니다. 최종 결과는 더 내구성이 뛰어나고 교체하기 전에 많은 사용을 견딜 수있는 광범위한 강철 기반 제품입니다.