철강의 연속 주조에는 무엇이 관련됩니까?

철강의 연속 주조는 다양한 철강 기반 제품의 제조에 사용하기 위해 운송 될 수있는 철강 섹션을 생성하는데 이용되는 제조 공정이다. 주조는 20 세기 중반에 처음 개발되었으며 용강을보다 효율적으로 운반 및 보관할 수있는 고화 된 재료로보다 효율적으로 용강을 준비하는 수단으로 사용됩니다. 주조 과정은 제품을 더 쉽게 보관할 수 있도록 지원할뿐만 아니라 생성 된 블룸 또는 슬래브의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 기존 방법에 비해 생산 속도를 높이는 데 도움이됩니다.

강의 연속 주조에 사용되는 일반적인 공정은 산소 또는 전기로에서 강을 가열하여 주조에 사용하기위한 용융 된 생성물을 생성해야한다. 거기서부터, 용융 된 제품은 국자로 퍼져 주조 기계로 운반된다. 레이들은 턴 디쉬 (tundish)로 알려진 장치에 부착되고, 용강이 턴 디쉬에 부어 지도록 천천히 제자리로 회전된다. 그런 다음 제품은 물에 지속적으로 노출되어 일정한 온도를 유지하는 구리 몰드로 흘러 들어갑니다.

구리 몰드에서 강철의 연속 주조 공정은 세팅 공정으로 진행됩니다. 금형 주변의 물이 용강을 서서히 냉각시키는 데 도움이되면서 제품이 고형화되기 시작합니다. 특정 시점에서 금형은 추가 작업 단계를 거쳐 이동하여 제어 된 조건에서 철강을 계속 냉각시킵니다. 원하는 수준의 응고가 달성되면, 제품을 금형에서 추출한 다음 몇 가지 다른 유형의 장치를 사용하여 가공 할 수 있습니다. 강철을 긴 스트랜드로 똑 바르게하기 위해 스트랜드 가이드라고하는 것을 통해 스틸을 통과시키는 것이 포함될 수 있습니다. 다른 경우에, 강의 연속 주조는 빌릿의 추가 성형 및 개선을 허용하기 위해 횃불의 도움으로 빌릿을 템퍼링하는 것을 포함 할 것이다. 경우에 따라, 주강에는 열간 충전으로 알려진 공정이 적용되어 일련의 롤러를 통해 철강을 공급하여 다양한 상품을 만드는 데 사용되는 다른 기본 철강 재료를 생산할 수 있습니다.

강철을 연속 주조하면 여러 가지 이점이 있습니다. 이 공정을 통해 불순물을보다 정밀하게 추출 할 수있어 고품질 제품을 생산할 수 있습니다. 오늘날의 전략은 또한 더 짧은 시간에 더 많은 제품을 생산할 수있는 능력을 제공하여 제조업체가 자원을 더 잘 활용하고 주강의 가용성을 높일 수있게합니다. 결과적으로 내구성이 강하고 교체하기 전에 많은 사용을 견딜 수있는 광범위한 강철 기반 제품이 만들어집니다.