鋼の連続鋳造には何が関係していますか？

鋼の連続鋳造は、幅広い鋼ベース製品の製造に使用するために輸送できる鋼のセクションを作成するために使用される製造プロセスです。 鋳造は20世紀半ばに最初に開発され、溶鋼をより効率的に輸送し、より簡単に輸送および保管できる凝固材料に調製する手段として機能します。 製品を保管しやすくするのに役立つだけでなく、鋳造プロセスは、作成されるブルームまたはスラブの品質を向上させ、古い方法と比較して生産率を高めるのにも役立ちます。

鋼の連続鋳造で使用される一般的なプロセスでは、酸素炉または電気炉で鋼を加熱し、鋳造に使用する溶融生成物を生成する必要があります。 そこから、溶融製品は取鍋にすくい出され、鋳造機械に運ばれます。 取鍋はタンディッシュとして知られている装置に取り付けられており、溶鋼がタンディッシュに注がれるようにゆっくりと所定の位置に回転されます。 その後、製品は水に継続的にさらされることで一定温度に保たれた銅型に流れ込みます。

銅型にいる間、鋼の連続鋳造プロセスは硬化プロセスに進みます。 金型の周囲の水が溶鋼を徐々に冷却するのを助けると、製品は固まり始めます。 特定の時点で、金型は操作の追加段階を経て移動し、制御された条件下で鋼を冷却し続けます。 所望のレベルの固化が達成されると、製品を金型から取り出し、いくつかの異なるタイプのデバイスを使用して加工することができます。 これには、スチールを長いストランドに真っ直ぐにするために、ストランドガイドとして知られているものにスチールを通すことが含まれます。 また、鋼の連続鋳造では、ビレットのさらなる成形と改良を可能にするために、トーチを使用してビレットを焼き戻します。 場合によっては、鋳鋼はホットチャージと呼ばれるプロセスにかけられます。これにより、さまざまな商品の作成に使用する他の基本的な鋼材を生産するために、一連のローラーを通して鋼を供給することができます。

鋼の連続鋳造にはいくつかの利点があります。 このプロセスにより、不純物をより正確に抽出できるようになり、より高品質の製品を生産できるようになります。 また、今日の戦略により、より多くの製品をより短時間で生産できるようになり、製造業者は資源をより有効に活用し、鋳鋼の可用性を高めることができます。 最終結果は、より耐久性があり、交換する必要がある前に大量の使用に耐える可能性が高い、幅広いスチールベースの製品です。