鋼の連続鋳造には何が関係していますか？

鋼の連続鋳造は、鉄鋼のセクションを作成するために利用される製造プロセスであり、幅広い鋼ベースの製品の製造に使用するために輸送できます。 鋳造は20世紀半ばに最初に開発され、溶融鋼をより効率的に輸送して輸送し、より簡単に保存できる固化材料に調製する手段として機能します。 製品の保管を容易にすることを支援することに加えて、鋳造のプロセスは、作成されたブルームまたはスラブの品質を向上させ、古い方法と比較して生産速度を上げるのにも役立ちます。

鉄鋼の連続鋳造で使用される一般的なプロセスは、酸素または電気炉で鋼を加熱するために呼び出され、鋳造で使用する溶融製品を生産します。 そこから、溶融製品はひしゃくにすくい、鋳造機械に運ばれます。 ひしゃくはタンディッシュとして知られるデバイスに取り付けられており、ゆっくりしていますyが溶けた鋼がタンディッシュに注がれるように所定の位置に回転しました。 その後、製品は、水に継続的にさらされるために一定の温度に保たれた銅型に流れ込みます。

銅型にいる間、鋼の連続鋳造のプロセスが設定プロセスに移動します。 カビを囲む水が溶融鋼を徐々に冷却するのに役立つため、製品は固化し始めます。 ある時点で、金型は操作の追加の段階を通過し、制御された条件下で鋼を冷却し続けます。 希望する凝固のレベルが達成されると、製品を金型から抽出し、いくつかの異なるタイプのデバイスを使用して作業できます。 これには、鋼を長いストランドにまっすぐにするために、ストランドガイドとして知られているものを介して鋼を走らせることが含まれます。 それ以外の場合、鋼の連続鋳造ビレットのさらなる整形と改良を可能にするために、トーチの助けを借りてビレットを和らげることが含まれます。 場合によっては、鋳造鋼はホット充電と呼ばれるプロセスにさらされるため、さまざまな商品の作成に使用するために他の基本鋼材料を生産して、一連のローラーを介して鋼を供給することができます。

鋼の連続鋳造により、いくつかの利点が得られます。 このプロセスにより、不純物をより正確に抽出することができ、それが高品質の製品を生産するのに役立ちます。 また、今日の戦略により、より少ない時間でより多くの製品を生産することができ、メーカーがリソースをよりよく利用し、鋳鉄製の可用性を高めることができます。 最終結果は、より耐久性があり、交換する必要がある前に多くの使用に耐える可能性が高い幅広い鋼ベースの製品です。