O que é o revestimento de conversão de cromato?

O revestimento de conversão de cromato é um processo usado para proteger o alumínio e alguns outros metais contra corrosão, que é frequentemente chamado de ferrugem. A corrosão ocorre a partir de uma reação de metais e oxigênio com umidade ou água presente. A ferrugem é um óxido do metal, onde os átomos de oxigênio reagem quimicamente com os átomos de metal. Não corrigido, a oxidação ou a ferrugem podem arruinar peças de metal muito rapidamente em climas de alta umidade. Sabe-se que as peças de metal mergulhadas em uma solução à base de água de sais de cromo e uma pequena quantidade de ácido formará uma camada muito fina de óxido de cromo na superfície. O processo de revestimento de conversão do cromato pode ser feito em temperaturas da sala em apenas alguns minutos.

Nem todos os metais podem aceitar um revestimento de conversão de cromato, pois o processo não funciona bem em ferro ou aço. Um revestimento de zinco, no entanto, pode primeiro ser aplicado, com a camada de cromato added mais tarde. Um revestimento de cromato não diminui a velocidade da ferrugem de ferro ou aço, mas protege o zinco que está protegendo o aço. Os revestimentos de cromato variam de cor, de amarelos brilhantes a marrons escuros, parte dos quais é causada pela espessura do revestimento e, em menor grau, que metal está sendo protegido. Os revestimentos mais escuros normalmente são um pouco mais espessos e oferecem melhor proteção contra corrosão.

O alumínio se tornou um metal popular para a nova indústria de aeronaves no início do século XX. O alumínio puro é muito macio, portanto, as misturas com cobre e outros metais foram usadas para fazer peças leves, mas fortes, para a aeronave. A corrosão rapidamente se tornou um problema, e as tintas normais não a impediram. Verificou -se que os revestimentos de metal de cromo reduzem a corrosão a níveis aceitáveis.

Um revestimento de conversão de cromato é frequentemente chamado de filme químico, e a camada de revestimento é bastante fina, diferentemente da tinta ou do zinco. Uma vantagem dos revestimentos de cromato é a capacidade de se auto-curar pequenas imperfeições, esfregar ou arranhar. Os átomos de cromo podem se mover lentamente na camada de revestimento e eventualmente reconem pequenos arranhões ou danos. Grandes cortes ou áreas esfregadas não podem se recuperar e requerem re-tratamento.

Existem várias etapas de processamento necessárias para revestir alumínio ou outros metais. Os metais devem ser extremamente limpos e geralmente são lavados e enxaguados várias vezes com sabão, solventes e água. A superfície deve ser preparada para o revestimento de conversão de cromato, gravando a superfície com um lote ácido. A gravura é um processo em que a superfície do metal é áspera reagindo -a com uma solução ácida que ataca quimicamente a superfície do metal. Enxaguamento deve ser feito novamente após a gravação e antes que o revestimento de conversão do cromato possa ser aplicado.

O revestimento de conversão de cromato também é útil se uma peça precisar ser pintada; Por exemplo, o alumínio não aceita bem a tinta e as superfícies pintadas se degradam muitoIcly. O alumínio pré-tratamento com um revestimento de cromo cria uma superfície que funciona bem com tintas e permitiu que as companhias aéreas comerciais pintassem aeronaves com a identificação da empresa. Os revestimentos de cromato não reduzem bastante a condutividade elétrica, que é a capacidade de transportar uma corrente elétrica. Isso pode ser uma vantagem em aeronaves ou outros veículos que transportam uma corrente elétrica através de partes do quadro. Tintas e outros revestimentos formam camadas que bloqueiam o fluxo elétrico, exigindo projetos de fiação cara para superar o problema.

Uma grande desvantagem do uso de revestimentos de cromo foi a toxicidade do cromo. Um tipo chamado cromo hexavalente é muito tóxico para humanos e animais e permanece no ambiente por muito tempo. O uso de cromo trivalente menos tóxico começou no final do século XX, que teve algum sucesso, mas é menos eficaz como protetor de metal que o hexavalente. A pesquisa também incluiu outros revestimentos com titânio e zircônio, que viramAlguns usam para aplicações industriais.