Vad är involverat i mangangs gruvdrift?

Att hitta en insättning är ofta det första steget i manganbrytning. Efter att ha hittat betydande avsättningar av manganmalm, förs utrustning vanligtvis in för att bilda en gruva. När mangan framgångsrikt har lossits från bergbädden, transporteras det vanligtvis till en bearbetningsanläggning, antingen på plats eller utanför anläggningen. Bearbetning görs vanligtvis för att ta bort föroreningar. Det bearbetade manganet kan sedan förädlas till många olika produkter.

Manganbrytning sker vanligtvis nära stora avlagringar av högkvalitativa manganknölar. Många av dessa avlagringar finns i markbundna källor på olika kontinenter runt om i världen. Geologisk mätutrustning kan hjälpa till att lokalisera dessa avlagringar på land och i havet, vilket tros innehålla stora mängder mangan. Specialutrustning behövs för djuphavsutsug, vilket gör sådana operationer kostnadsöverkomliga. Annars används typisk gruvutrustning - som grävmaskiner, bulldozrar och transportfordon - för att utföra all gruvdrift.

Öppen gruvdrift föredras ofta för manganbrytning. Underjordisk gruvdrift är också möjligt, liksom djuphavsbrytning i öppna gropar som liknar dem som används för markbundna avlagringar. Manganbrytning kräver ofta en specifik utvinningsmetod, eftersom knölar kan inbäddas bland olika andra stenbäddmaterial. En av fördelarna med gruvdrift är minskade kostnader jämfört med andra gruvmetoder. Förändringen i den geologiska konfigurationen innebär emellertid att miljön påverkar denna gruvdrift ofta allvarlig.

Transport är en viktig del av manganbrytningen, eftersom råmalm måste transporteras från gruvan innan den kan bearbetas, förädlas och säljas. När manganmalm har frigjorts från stenbädden överförs den ofta av en tung grävmaskin till ett transportfordon. Stora lastbilar med hög vikt är ofta viktiga för denna funktion. När de har transporterats till en bearbetningsmaskin eller anläggning, av vilka många ligger nära gruvan, bär stationära maskiner ofta det utvalda materialet genom bearbetnings- och raffineringsmaskineriet.

Bearbetning och förädling av malmen är vanligtvis de sista stegen i manganbrytningen. Manganknölar innehåller ofta betydande nivåer av andra material, såsom sten, lera och vatten, som ett resultat av gruvprocessen. Maskiner krossar ofta råmaterialet, varefter kemiska eller mekaniska processer separerar manganmalmen från resten av materialet. När mangan är fri från föroreningar upphettas eller smälts ofta, en process som kan stärka materialet genom att ändra dess molekylära sammansättning. När den helt har bearbetats tillsätts mangan till olika produkter, såsom stål, gödselmedel och färg.