Was sind die verschiedenen Arten von Montagearbeitsplätzen?
Montagearbeitsplätze variieren stark in Abhängigkeit von der internen und externen Konstruktion des Produkts, einschließlich der Herstellung von Leiterplatten, der mechanischen Konstruktion und der Produktion von Außengehäusen. Arbeitsstationen können entweder mit Robotik automatisiert oder als manuelle Arbeitsfläche für empfindliche Gegenstände konzipiert werden. Die Mitarbeiter nehmen an allen Arten von Montagearbeitsplätzen teil, unabhängig vom Grad der implementierten Automatisierung.
Leiterplatten (Printed Circuit Boards, PCBs) füllen den Großteil der aktuellen Produktionsgegenstände, vom Herd bis zum Mobiltelefon. Der Bau einer Leiterplatte erfordert eine Reihe von verschiedenen Montagearbeitsplätzen, die in der richtigen Reihenfolge angeordnet sind, um die bestmögliche Produktionsrate zu erzielen. An einer Arbeitsstation wird die blanke Leiterplattenoberfläche mit speziellen Bildschirmen und Lötpaste erstellt, während an der nächsten Arbeitsstation die einzelnen elektronischen Komponenten auf der Platine platziert werden. Reflow-Öfen werden verwendet, um die Komponenten mit den Schaltkreisen auf der Leiterplatte zu verschmelzen. Eine oder mehrere Montagearbeitsplätze konzentrieren sich auf das Testen der endgültigen Leiterplatten für einen Qualitätssicherungsschritt.
Mechanische Konstruktionen, wie das Aufsetzen eines Zahnrads auf eine Stange, werden normalerweise an verschiedenen Montagearbeitsplätzen ausgeführt. Zu den üblichen Arbeitsplätzen in mechanischen Montagelinien gehören Drehmaschinen und Bohrmaschinen sowie Schweiß- und Nietmaschinen und -bereiche. Die flüchtige Wirkung jeder mechanischen Arbeitsstation erfordert, dass die Bereiche umschlossen oder weit von anderen Arbeitsbereichen entfernt sind, um Verletzungen von Arbeitnehmern und Beobachtern in der Nähe zu vermeiden.
Viele moderne Außengehäuse werden mit Kunststoffextrusionsverfahren hergestellt. Die Arbeitsplätze der Extrusionsmaschinen werden von geschulten Mitarbeitern bedient, um sicherzustellen, dass die richtige Form und Menge an Kunststoff aus dem Gerät extrudiert wird. Diese Workstation kann auch einen Gestellbereich enthalten, um die Kunststoffgehäuse zu kühlen, bevor sie zum nächsten Produktionsschritt übergehen.
Die meisten automatisierten Produktionslinien benötigen für eine erfolgreiche Produktentwicklung noch die Aufsicht der Mitarbeiter. Die Mitarbeiter beobachten und justieren Teile der Roboterautomatisierung an ihren einzelnen Montagearbeitsplätzen. Jeder Herstellungsschritt muss gemäß strengen Vorschriften erfolgen, bevor das Produkt zur nächsten Arbeitsstation weitergeleitet werden kann. Eventuell auftretende Produktfehler müssen lokalisiert und einem bestimmten Arbeitsplatz zugeordnet werden. Supervisor können das Problem an der jeweiligen Workstation beheben, um weitere Fehler zu vermeiden.
Manuelle Workstations, wie zum Beispiel eine, mit der eine Puppe von Hand hergestellt werden kann, sind nicht so häufig wie automatisierte Workstations, da die Kosten für diese bestimmte Produktionslinie hoch bleiben würden. Diese Montagearbeitsplätze sind normalerweise mit kleinen Handwerkzeugen und anderen Instrumenten gefüllt, die der Mitarbeiter während der Produktion verwenden kann. Obwohl sie langsamer zu produzieren sind, werden handgefertigte Artikel in der Regel zu Premiumpreisen verkauft, basierend auf ihrem gesamten Einzelhandelswert.