Wat zijn de verschillende soorten assemblagewerkplekken?
Assemblage-werkstations variëren sterk op basis van de interne en externe constructie van het product, inclusief de productie van printplaten (PCB's), mechanische constructie en de productie van externe behuizingen. Werkstations kunnen worden geautomatiseerd met robotica of worden ontworpen als handarbeidersgebied voor delicate items. Medewerkers nemen deel aan alle soorten assemblagewerkstations, ongeacht de hoeveelheid geïmplementeerde automatisering.
Printplaten (PCB's) vullen het merendeel van de huidige productie-items, van fornuizen tot mobiele telefoons. Het bouwen van een PCB vereist een aantal verschillende assemblagewerkstations die in stapvolgorde zijn georiënteerd voor de beste productiesnelheid. Op het ene werkstation wordt het kale PCB-oppervlak gemaakt met gespecialiseerde schermen en soldeerpasta, terwijl op het volgende werkstation de afzonderlijke elektronische componenten op het bord worden geplaatst. Reflow-ovens worden gebruikt om de componenten te smelten met het circuit binnen de PCB. Een of meer assemblagewerkplekken zullen zich richten op het testen van de uiteindelijke PCB's voor een kwaliteitsgarantie.
Mechanische constructie, zoals het plaatsen van een tandwiel op een stang, wordt normaal uitgevoerd met behulp van een aantal verschillende assemblagewerkplekken. Veelgebruikte werkstations in mechanische assemblagelijnen zijn draaibanken en boren, evenals las- en klinkmachines en -gebieden. De vluchtige werking van elk mechanisch werkstation vereist dat de gebieden worden ingesloten of ver verwijderd van andere werkzones om verwondingen aan werknemers en nabije waarnemers te voorkomen.
Veel moderne buitenbehuizingen worden gevormd met kunststof extrusieprocessen. Extrusiemachinewerkplekken worden bediend door getrainde medewerkers om ervoor te zorgen dat de juiste vorm en hoeveelheid plastic uit het apparaat worden geëxtrudeerd. Dit werkstation kan ook een rek bevatten om de plastic behuizingen te koelen voordat ze naar de volgende productiestap gaan.
De meeste geautomatiseerde productielijnen hebben nog steeds supervisie van werknemers nodig voor een succesvolle productcreatie. Werknemers zullen delen van de robotautomatisering op hun individuele assemblagewerkplekken observeren en aanpassen; elke productiestap moet volgens strikte voorschriften plaatsvinden voordat het product naar het volgende werkstation kan gaan. Eventuele productdefecten moeten worden vastgesteld en aan een bepaald werkstation worden toegeschreven. Supervisors kunnen het probleem oplossen en oplossen op het specifieke werkstation om verdere fouten te voorkomen.
Handmatige werkstations, zoals een die kan worden gebruikt om met de hand een pop te maken, zijn niet zo gebruikelijk als geautomatiseerde werkstations, omdat de kosten hoog zouden blijven voor die specifieke productielijn. Deze assemblagewerkplekken zijn normaal gevuld met klein handgereedschap en andere instrumenten die de werknemer tijdens de productie kan gebruiken. Hoewel ze langzamer produceren, worden handgemaakte artikelen meestal verkocht voor premium prijzen, op basis van hun totale winkelwaarde.