Was sind die verschiedenen Arten von optischen Dünnfilmbeschichtungen?
Das Aufbringen von optischen Dünnfilmbeschichtungen trägt dazu bei, die Fähigkeiten der Optik zu erweitern. Diese mikroskopisch dünnen Beschichtungen reflektieren Lichtwellenlängen, um verschiedene optische Reaktionen zu erzeugen. Zu den Übertragungseigenschaften zählen unter anderem Blendschutz, Polarisationsfilterung, Bandpassfilterung, elektrische Leitfähigkeit, Abriebfestigkeit und Strahlteilung. Diese Beschichtungen werden auf optische Oberflächensubstratmaterialien wie Kunststoff, Glas, Infrarotmaterial und Metall aufgebracht.
Optische Dünnfilmbeschichtungen sind in einer Vielzahl von Branchen einsetzbar, von der wissenschaftlichen Forschung und Telekommunikation über Halbleiter bis hin zur Luft- und Raumfahrt. Die Anwendungen sind zahlreich. Diese Beschichtungen können in Prozessen auftreten, die von der Herstellung von blendfreien Windschutzscheiben in Flugzeugen bis zur Verbesserung der Laserkommunikation und von Teleskopreflektoren reichen.
Die Beschichtungen werden manchmal im Vakuum unter Verwendung von Elektronenstrahlverdampfung oder Widerstandswärme, ionenunterstützter oder physikalischer Vakuumabscheidung auf ihre Substrate aufgebracht. Bestimmte Methoden eignen sich besser für die beabsichtigte Leistung der Folie, einschließlich Dichte, Zähigkeit oder Klebeeigenschaften, je nach spezifischen Anforderungen. Techniken in Bezug auf Verdampfung, Dicke, Ionenbeschaffung und automatisierte Technologien können bei ihrer Herstellung hilfreich sein.
Antireflexions- und Hochreflexionsvarianten sind die häufigsten Arten von optischen Dünnfilmbeschichtungen. Unbeschichtete Oberflächen wie Glas weisen manchmal unerwünschte Geisterbilder und Reflexionen auf, die ihre Leistung beeinträchtigen. Antireflexbeschichtungen, wie "Strahlteiler", können für ihre jeweilige Technologie oder Platzierung optimiert werden, beispielsweise für vorgegebene Wellenlängen- oder Breitbandbereiche. Zusätzlich kann das nutzbare Licht proportional zu den verringerten Reflexionen zunehmen.
Spiegelbeschichtungen decken die Optik von Barcode- und Computerscannerspiegeln bis hin zu Kopierern und Faxgeräten ab. Diese werden manchmal als "heiße" und "kalte" Spiegel bezeichnet, dh als mehrschichtige dielektrische Beschichtungen, die Infrarotwärme von sichtbarer Strahlung oder Licht trennen. Dies ermöglicht die Steuerung der Anteile von Wärme oder Licht, die von einem Reflektor ausgestrahlt werden. Dielektrische Beschichtungen funktionieren auch bei Hoch- und Niederspannungsanwendungen in Bereichen von Gleichstrom (DC) bis zu Hochfrequenzen (RF). Diese üblicherweise aus Oxidkeramik oder Polymeren hergestellten Typen finden sich in medizinischen Geräten wie Hochtemperaturmessgeräten und elektrochirurgischen Instrumenten.
Antireflexbeschichtungen dienen militärischen Technologien. Leitfähige Beschichtungen können als Antistatik- oder Implosionsschutz wirken. Plasmabeschichtungen erfüllen Funktionen wie Auftragschweißen, Eloxieren, Kleben oder Elektrotauchlackieren in der Papier-, Gummi- und Petrochemie.
Bei der Spezifikation von Wellenlängen können dämpfende optische Dünnfilmbeschichtungen andere Dichteänderungen für lineare, kreisförmige und radiale Funktionen durchführen. Dichroitische und trichroitische Filme trennen jeweils zwei oder drei Farben für Beleuchtungs- oder Unterhaltungseffekte. Licht kann in sichtbaren, infraroten oder ultravioletten Spektren getrennt werden. Diese Beschichtungen können nicht nur für Wellenlängen, sondern auch für technisch spezifizierte Winkel und Polarisationen optimiert werden. Die Technologie ermöglicht das Aufbringen dieser und vieler anderer Beschichtungen auf unzähligen Oberflächen. Optische Dünnfilmbeschichtungen helfen in vielen Branchen jenseits der Optik und versprechen neue Lösungen für technische Herausforderungen und Innovationen.