Was sind die verschiedenen Arten von optischen Dünnschichtbeschichtungen?
Die Anwendung von optischen Dünnschichtbeschichtungen hilft, die Fähigkeiten der Optik zu erweitern. Diese mikroskopisch dünnen Beschichtungen reflektieren Lichtwellenlängen, um verschiedene optische Reaktionen zu erzeugen. Zu den zuverlässigen Eigenschaften können unter einer Reihe anderer technologischer Anwendungen Anti-Blend, Polarisierungsfilterung, Bandpassfilterung, elektrische Leitfähigkeit, Abriebfestigkeit und Strahlspaltung gehören. Diese Beschichtungen werden auf optische Oberflächensubstratmaterialien wie Kunststoff, Glas, Infrarotmaterial und Metall aufgetragen. Die Anwendungen sind zahlreich. Diese Beschichtungen können in Prozessen von der Herstellung von Anti-Blend-Windschutzscheiben in Flugzeugen bis zur Verbesserung der Laserkommunikation und Teleskopreflektoren auftreten.
Die Beschichtungen werden manchmal in Vakuum mit Elektrostrahlverdampfung auf ihre Substrate aufgetragenoder Widerstandshitze, ionenunterstützte oder physische Vakuumablagerung. Bestimmte Methoden entsprechen besser zur beabsichtigten Leistung des Films, zu denen Dichte, Zähigkeit oder Klebstoffqualitäten gehören, abhängig von den spezifischen Anforderungen. Techniken im Zusammenhang mit Verdunstung, Dicke, Ionenbeschaffung und automatisierten Technologien können bei ihrer Produktion helfen. Unbeschichtete Oberflächen wie Glas weisen manchmal unerwünschte Geisterbilder und -reflexionen auf, die ihre Leistung behindern. Anti-reflektierende Beschichtungen wie „Strahl-Splitter“ können für ihre jeweilige Technologie oder Platzierung optimiert werden, beispielsweise für vorbestimmte Wellenlängen- oder Breitbandbereiche. Zusätzlich kann das nutzbare Licht proportional zu den verringerten Reflexionen zunehmen.
Spiegelbeschichtungen Decken Optik von Barcode und Computer Scanner Spiegel zu Kopierern und Faxmaschinen. Diese werden manchmal als „heiße“ und „kalte“ Spiegel charakterisiert, dh mehrschichtige dielektrische Beschichtungen, die die Infrarotwärme von sichtbarer Strahlung oder Licht teilen. Dies ermöglicht die Kontrolle über die Anteile von Wärme oder Licht, die von einem Reflektor ausgestrahlt werden. Dialektrische Beschichtungen funktionieren auch in hohen und niedrigen Spannungsanwendungen in den Bereichen von Gleichstrom (DC) bis Funkfrequenzen (RF). In der Regel aus Oxidkeramiken oder Polymeren bestehen diese Typen in medizinischen Geräten wie Hochtemperaturmessgeräten und elektromirurgischen Instrumenten.
Anti-reflektierende Beschichtungen dienen militärischen Technologien. Leitfähigkeitsbeschichtungen können als Antistatik- oder Implosionsschilde arbeiten. Plasmabeschichtungen führen Funktionen wie Hardfacing, Anodisierung, Bindung oder Elektrokoktion, in Papier, Gummi und petrochemische Industrie aus.
In der Spezifikation von Wellenlängen können optische Dünnungs -Dünnschichtbeschichtungen andere Dichteveränderungen für lineare, kreisförmige und radiale F durchführenUNTIKTIONEN. Dichroic- und Trichroic -Filme trennen jeweils zwei bzw. drei Farben, wie für Beleuchtung oder Unterhaltungseffekte. Licht kann in Bezug auf sichtbare, Infrarot- oder Ultraviolette Spektren getrennt werden. Diese Beschichtungen können nicht nur für Wellenlängen, sondern auch technisch spezifizierte Winkel und Polarisationen optimiert werden. Die Technologie ermöglicht die Anwendung dieser und viele andere Beschichtungen über unzählige Oberflächen. Optische Dünnfilmbeschichtungen helfen in vielen Branchen jenseits der Optik und versprechen neue Lösungen für technische Herausforderungen und Innovationen.