Was ist ein Scroll-Kompressor?
Ein Spiralkompressor wird in Klima- und Kühlsystemen verwendet, um Kältemittelgas zum Kühlen zu komprimieren. Das Design eines Schneckensystems existiert seit dem frühen 20. Jahrhundert, aber die Präzisionsbearbeitungstechniken unterstützten die kommerzielle Entwicklung erst in den 1970er Jahren. Eine Spirale besteht aus zwei Spiralabschnitten, einem stationären und einem kreisförmigen, wodurch ein für die Kühlung erforderlicher Kompressionseffekt erzeugt wird.
Kälteanlagen erfordern einen Kompressor, um ordnungsgemäß zu funktionieren, da Kältemittelgas komprimiert und dann expandiert werden muss, um den Gasdruck zu verringern. Dieser Druckabfall senkt zusammen mit dem Kältemittel, das von einer Flüssigkeit in einen Dampf übergeht, die Temperatur des Gases, das in den Metallspulen zirkuliert, und sorgt für Kühlung. Das Niederdruckgas kehrt dann zum Kompressor zurück und der Zyklus wird wiederholt, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist.
Die Spiralkompressorkonstruktion besteht aus zwei spiralförmigen oder spiralförmigen Teilen, von denen eines in den Kompressorkörper eingeschweißt und das andere mit einem Elektromotor verbunden ist. Wenn der Motor startet, dreht sich die sich bewegende Spirale in einer Umlaufbahn, die als Bewegung eines Marmors in einer Pfanne beschrieben werden kann. Die Bewegung ist eher kreisförmig als eine Hin- und Herbewegung, die bei Kolbenkompressoren zu finden ist.
Wenn sich die Spirale um den stationären Teil dreht, werden Taschen mit Kältemittelgas zwischen den beiden Spiralenteilen eingeschlossen. Der Gaseinlass des Spiralkompressors befindet sich an der Außenseite des breitesten Teils der Spirale, und der Hochdruckauslass befindet sich in der Mitte. Eingeschlossenes Gas bewegt sich um die Spirale und bewegt sich in einen immer kleiner werdenden Bereich, was zu einem höheren Druck führt. Wenn das Gas die Mitte der Schneckeneinheit erreicht, befindet es sich auf dem gewünschten Ausstoßdruck und verlässt den Kompressor.
Ein Spiralkompressor kann sehr langlebig sein, da es nur wenige bewegliche Teile gibt und das Gerät nicht durch bestimmte Arten von Kompressorschäden beschädigt wird. Kolbenkompressoren, die Kolben verwenden, können beschädigt werden, wenn flüssiges Kältemittel eintritt, da Flüssigkeit nicht komprimiert und einen Kompressor beschädigen oder sogar zerstören kann. Eine Spirale nimmt etwas Flüssigkeit auf, da der bewegliche Spiralabschnitt nicht gegen den stationären Teil verriegelt ist und sich geringfügig verschieben kann, wenn Flüssigkeit eintritt. Die Wirkung von Flüssigkeit auf einen Kompressor wird als "Flüssigkeitsstoß" bezeichnet, und ein Spiralkompressor ist eine gute Wahl, wenn ein Stoß wahrscheinlich ist.
Hubkolbenkompressoren verwenden Kolben und Zylinder, ähnlich einem Kraftfahrzeugmotor, um Kältemittelgas zu komprimieren. Die Kolben haben Ringe, die die Zylinderwände abdichten und den Gasdruck ansteigen lassen. Wenn sich die Ringe und Zylinder abnutzen, kann Gas an den Kolben vorbeiströmen, was zu einem geringeren Kompressor und einem möglichen Ausfall des Kompressors führt. Ein Spiralverdichter wird durch die zwei gegeneinander gleitenden Spiralelemente abgedichtet, und sie halten die Verdichtung mit weniger Gasbypass aufrecht. Der Kompressionswirkungsgrad kann mit der Zeit zunehmen, da die Gleitspirale die Oberflächen des Kompressors poliert und die Dichtfähigkeit verbessert.
Die meisten Kompressoren müssen in einer bestimmten Ausrichtung installiert werden, entweder stehend für die meisten Hubkolbenkompressoren oder seitlich für Schraubenkompressoren. Seit dem späten 20. Jahrhundert haben die Hersteller die Wahl, Scroll-Kompressoren bereitzustellen, die aufrecht oder auf ihrer Seite montiert werden können, um Flexibilität in der Einrichtung eines Kunden zu ermöglichen. Die Umlaufbewegung der Spiralen führt auch zu einer geringeren Vibration, was sie in Anwendungen von Vorteil machen kann, in denen Geräusche oder Vibrationen kontrolliert werden müssen.