Co to jest sprężarka spiralna?
Sprężarka spiralna jest stosowana w systemach klimatyzacyjnych i chłodniczych do sprężania gazu chłodniczego w celu chłodzenia. Projekt systemu przewijania istnieje od początku XX wieku, ale techniki precyzyjnej obróbki nie wspierały komercyjnego rozwoju aż do lat 70. XX wieku. Zwój składa się z dwóch odcinków spiralnych, jednego nieruchomego i jednego, który krąży w kółko, tworząc efekt kompresji potrzebny do chłodzenia.
Systemy chłodnicze wymagają prawidłowego działania sprężarki, ponieważ gaz chłodniczy musi zostać sprężony, a następnie rozprężony w celu zmniejszenia ciśnienia gazu. Ten spadek ciśnienia w połączeniu ze zmianą czynnika chłodniczego z cieczy na parę obniża temperaturę gazu krążącego w metalowych cewkach i zapewnia chłodzenie. Następnie gaz pod niskim ciśnieniem powraca do sprężarki, a cykl powtarza się aż do osiągnięcia żądanej temperatury.
Konstrukcja sprężarki spiralnej składa się z dwóch części spiralnych lub spiralnych, jednej przyspawanej do korpusu sprężarki, a drugiej podłączonej do silnika elektrycznego. Kiedy silnik się uruchamia, ruchomy zwój obraca się ruchem orbitalnym, który można opisać jak ruch marmuru wewnątrz szalki. Ruch jest kołowy, a nie ruch do przodu i do tyłu występujący w sprężarkach tłokowych.
Gdy zwój krąży wokół części stacjonarnej, kieszenie czynnika chłodniczego są uwięzione między dwiema częściami przewijania. Wlot gazu sprężarki spiralnej znajduje się na zewnątrz najszerszej części spirali, a wylot wysokociśnieniowy znajduje się w środku. Uwięziony gaz porusza się po spirali spirali, przesuwając się na coraz większy niewielki obszar, co powoduje wzrost ciśnienia. Gdy gaz osiągnie środek jednostki spiralnej, osiąga pożądane ciśnienie wylotowe i wychodzi ze sprężarki.
Sprężarka spiralna może być bardzo trwała, ponieważ ma niewiele ruchomych części, a urządzenie nie jest narażone na pewne uszkodzenia kompresora. Sprężarki tłokowe z tłokami mogą zostać uszkodzone, jeśli dostanie się ciekły czynnik chłodniczy, ponieważ ciecz nie ulega sprężeniu i może uszkodzić lub nawet zniszczyć sprężarkę. Zwój przyjmie pewną ilość cieczy, ponieważ ruchoma sekcja przewijania nie jest zablokowana względem części stacjonarnej i może nieznacznie przesunąć się, jeśli ciecz wejdzie. Wpływ cieczy na sprężarkę nazywa się „trzepaniem cieczy”, a sprężarka spiralna jest dobrym wyborem, jeśli prawdopodobne jest tarcie.
Sprężarki tłokowe wykorzystują tłoki i cylindry, podobne do silnika samochodowego, do sprężania gazu chłodniczego. Tłoki mają pierścienie, które uszczelniają ściany cylindra i umożliwiają wzrost ciśnienia gazu. W miarę zużycia pierścieni i cylindrów gaz może omijać tłoki, co powoduje obniżenie sprężarki i możliwe uszkodzenie sprężarki. Sprężarka spiralna jest uszczelniona przez dwa przesuwające się względem siebie elementy spiralne, które utrzymują kompresję przy mniejszym obejściu gazu. Wydajność sprężania może z czasem wzrosnąć, ponieważ przesuwny zwój wypoleruje powierzchnie sprężarki i poprawi zdolność uszczelnienia.
Większość sprężarek musi być zainstalowana w określonym położeniu, w pozycji pionowej w przypadku większości sprężarek tłokowych lub w bokach w przypadku sprężarek śrubowych. Od końca XX wieku producenci mogą oferować sprężarki spiralne, które mogą być montowane pionowo lub na boku, co zapewnia elastyczność w obiekcie klienta. Orbitujący ruch zwojów powoduje również mniejsze wibracje, co może uczynić je przewagą w aplikacjach, w których hałas lub wibracje muszą być kontrolowane.