¿Cuáles son los diferentes tipos de tecnología de máquinas herramienta?
Antes de que se puedan discutir los diferentes tipos de tecnología de máquinas herramienta, primero se debe saber qué es una máquina herramienta. Estas herramientas son instrumentos alimentados que producen piezas para otras máquinas, generalmente máquinas utilizadas en la fabricación. Históricamente, las máquinas herramientas han sido alimentadas a mano, agua y vapor, pero hoy en día son más comúnmente alimentados por motores. Muy simplemente, todas las máquinas herramientas funcionan eliminando una parte del material que se trabaja para producir la pieza deseada. Esta eliminación consta de dos partes, el corte y la alimentación, y la "diferencia" en los diferentes tipos de tecnología de máquinas herramienta es el método que la máquina herramienta utiliza para hacer esto.
La fresación es el primer tipo de tecnología de máquinas herramienta y es similar en acción a la molienda de grano, lo que puede ser más familiar para la mayoría de las personas. Una rueda o círculo con bordes de corte serrados gira en un eje fijo y con una acción de molienda corta el material que se le alimenta, en la mayoría de los casos, metal. El estilo diferenteS de molienda dependen de la orientación de la rueda de fresado a la superficie que se está cortando. Cuando los "bordes" de la rueda (paralelo al eje de rotación) hacen el mecanizado, esto se conoce como fresado final. La molienda de la cara ocurre cuando la "cara" de la rueda (en un ángulo de noventa grados al eje de rotación) es lo que está cortando el material.
El giro puede considerarse de alguna manera la tecnología de máquinas herramienta que es lo opuesto al fresado. Al girar, el material en sí gira rápidamente en un eje fijo, y es la herramienta de corte generalmente más fija (conocida como torno) lo que se alimenta al objeto giratorio sobre el que se trabaja. Esto generalmente sucede en la superficie exterior de la pieza que se realiza, y da como resultado una forma redondeada o cilíndrica. Cuando esto ocurre en una superficie interna de la pieza, el término técnico utilizado para referirse a este proceso es aburrido, y generalmente se usa para hacer un agujero o cav.Ity más grande y/o mejorar la precisión de la pieza. Si el torno se establece en ángulo y se alimenta a lo largo del lado del material, produce un efecto llamado roscado, que crea las partes de trabajo de los tornillos, los pernos y los taladros.
La perforación es la tecnología de la máquina herramienta que inicialmente crea los agujeros o cavidades que se hacen más grandes por el aburrido. Esta tecnología es como la fresado en el sentido de que la superficie de corte se gira rápidamente, pero generalmente se alimenta a un material fijo. La parte de un taladro que hace el corte se conoce como "broca", mientras que el vástago proporciona la conexión al motor y mantiene la broca en su lugar y contra la superficie de corte. La superficie de corte de un bit tendrá flautas roscadas a lo largo de los lados, con los bordes de corte ubicados a lo largo de ellos. Las flautas en esta máquina de la máquina herramienta permiten que el material de desecho de la parte se reduzca a la salida, aumentando así la eficiencia.