¿Cuáles son los diferentes tipos de tecnología de máquina herramienta?
Antes de analizar los diferentes tipos de tecnología de máquina herramienta, primero se debe saber qué es una máquina herramienta. Estas herramientas son instrumentos motorizados que producen piezas para otras máquinas, generalmente máquinas utilizadas en la fabricación. Históricamente, las máquinas herramienta se han accionado manualmente, con agua y vapor, pero hoy en día son más comúnmente accionadas por motores. De manera muy simple, todas las máquinas herramienta operan quitando una parte del material sobre el que se trabaja para producir la parte deseada. Esta eliminación consta de dos partes, el corte y la alimentación, y la "diferencia" en los diferentes tipos de tecnología de máquina herramienta es el método que utiliza la máquina herramienta para hacer esto.
El fresado es el primer tipo de tecnología de máquina herramienta y es similar en acción al fresado de grano, que puede ser más familiar para la mayoría de las personas. Una rueda o círculo con bordes dentados serrados gira sobre un eje fijo y con una acción de rectificado corta el material que se alimenta, en la mayoría de los casos metal. Los diferentes estilos de fresado dependen de la orientación de la rueda de fresado a la superficie a cortar. Cuando los "bordes" de la rueda (paralelos al eje de rotación) realizan el mecanizado, esto se conoce como fresado final. El fresado frontal ocurre cuando la "cara" de la rueda (en un ángulo de noventa grados con respecto al eje de rotación) es lo que está cortando el material.
El torneado puede considerarse de alguna manera la tecnología de máquina herramienta que es lo opuesto al fresado. Al girar, el material mismo gira rápidamente en un eje fijo, y es la herramienta de máquina de corte generalmente más fija (conocida como el torno) que se alimenta al objeto giratorio sobre el que se trabaja. Esto suele ocurrir en la superficie exterior de la pieza que se está fabricando y da como resultado una forma redondeada o cilíndrica. Cuando esto ocurre en una superficie interna de la pieza, el término técnico utilizado para referirse a este proceso es aburrido, y generalmente se usa para agrandar un agujero o cavidad y / o mejorar la precisión de la pieza. Si el torno se coloca en ángulo y se alimenta a lo largo del costado del material, produce un efecto llamado roscado, que crea las partes de trabajo de tornillos, pernos y brocas.
La perforación es la tecnología de máquina herramienta que inicialmente crea los orificios o cavidades agrandados por el taladrado. Esta tecnología es como fresar, ya que la superficie de corte gira rápidamente, pero generalmente se alimenta a un material fijo. La parte de un taladro que realiza el corte se conoce como "broca", mientras que el vástago proporciona la conexión al motor y mantiene la broca en su lugar y contra la superficie de corte. La superficie de corte de una broca tendrá estrías roscadas a lo largo de los lados, con los bordes de corte ubicados a lo largo de ellas. Las flautas en esta máquina herramienta funcionan permitiendo que el material de desecho de la pieza que se corta salga, aumentando así la eficiencia.