Quels sont les différents types de technologie des machines-outils?
Avant de discuter des différents types de technologie de la machine-outil, il faut d'abord savoir ce qu'est une machine-outil. Ces outils sont des instruments motorisés qui produisent des pièces pour d’autres machines, généralement des machines utilisées dans la fabrication. Historiquement, les machines-outils étaient alimentées à la main, à l'eau et à la vapeur, mais aujourd'hui, elles sont le plus souvent alimentées par des moteurs. Très simplement, toutes les machines-outils fonctionnent en retirant une partie du matériau sur lequel on travaille pour produire la pièce désirée. Ce retrait consiste en deux parties, la coupe et l’avance, et la «différence» entre les différents types de technologie de machine-outil est la méthode que la machine-outil utilise pour ce faire.
Le broyage est le premier type de technologie de machine-outil et son action est similaire à celle du broyage du grain, qui peut être plus familier à la plupart des gens. Une roue ou un cercle avec des arêtes tranchantes dentelées tourne sur un axe fixe et avec une action de meulage, coupe le matériau qui lui est acheminé, dans la plupart des cas en métal. Les différents styles de fraisage dépendent de l'orientation de la roue de fraisage par rapport à la surface à couper. Lorsque l'usinage est effectué sur les «bords» de la roue (parallèlement à l'axe de rotation), on parle de fraisage en bout. Le surfaçage se produit lorsque la «face» de la roue (à un angle de 90 degrés par rapport à l'axe de rotation) est ce qui coupe le matériau.
Le tournage peut, à certains égards, être considéré comme une technologie de machine-outil à l’inverse du fraisage. En tournage, le matériau lui-même tourne rapidement sur un axe fixe et c'est la machine-outil de coupe généralement plus fixe (appelée tour) qui alimente l'objet en rotation sur lequel on travaille. Cela se produit généralement sur la surface extérieure de la pièce et donne une forme arrondie ou cylindrique. Lorsque cela se produit sur une surface interne de la pièce, le terme technique utilisé pour désigner ce processus est ennuyeux et est généralement utilisé pour agrandir un trou ou une cavité et / ou améliorer la précision de la pièce. Si le tour est incliné et introduit le long du matériau, il produit un effet appelé filetage, qui crée les pièces de travail des vis, des boulons et des forets.
Le forage est la technologie de la machine-outil qui crée initialement les trous ou les cavités agrandis par le forage. Cette technologie s'apparente au fraisage en ce que la surface de coupe tourne rapidement, mais elle est généralement appliquée à un matériau fixe. La partie de la perceuse qui effectue la coupe est appelée «mèche», tandis que la tige assure la connexion au moteur et maintient la mèche en place contre la surface de coupe. Des cannelures sont filetées sur les côtés de la surface de coupe du foret, avec les tranchants situés le long de celles-ci. Les cannelures de cette machine-outil fonctionnent en permettant à des déchets de la pièce à couper de sortir, augmentant ainsi l'efficacité.