¿Qué es un shaper de engranajes?
Un modelador de engranajes es una máquina que corta los dientes en los engranajes helicoidales externos o internos y estimule con una broca equipada con dientes del mismo tono y forma que los del engranaje completado. El bit se recupera verticalmente en relación con el engranaje en blanco, cortando así algo de material en cada trazo hacia abajo. Una vez que se completa el golpe descendente, el bit se aleja del espacio en blanco y se levanta para el siguiente golpe. Una vez en la parte superior de la carrera ascendente, el bit vuelve a la posición y se mueve hacia abajo para hacer otro corte. Durante este proceso, el blanco gira para facilitar el corte de dientes alrededor de toda su circunferencia.
Hay varios procesos de ingeniería diferentes que se destinan a hacer engranajes espolones y helicoidales, ruedas dentadas y bastidores engranados. El modelador de engranajes es uno de los más comunes de estos procesos de mecanizado y puede cortar engranajes externos e internos de todos los tamaños. A diferencia de los procesos giratorios, como la pasatiempos, un modelador de engranajes utiliza una broca de corte que sigue una ruta vertical recíproca To Cortar los dientes del engranaje. La broca de corte está equipada con bordes de corte en forma de diente del mismo tono y forma que los del engranaje completado y viaja verticalmente en una carnero al recíproco. El engranaje en blanco gira alrededor de su propio eje en la máquina, pero no se mueve posicionalmente durante el corte.
Durante las operaciones de corte, el modelador de engranajes coloca el caldo de engranaje en blanco y la broca de corte en el eje paralelo entre sí de la misma manera que se completó, engranajes de malla. El ciclo de corte comienza con la carrera descendente de la broca contra la cara de la circunferencia del engranaje en blanco con la eliminación resultante de una cantidad nominal de material. En la parte inferior de la carrera, la broca se mueve a poca distancia del engranaje en blanco y se eleva a la parte superior del trazo. Allí se mueve de nuevo a la posición de corte y baja nuevamente para hacer el siguiente corte. Durante este proceso, el engranaje en blanco gira para avanzar la posicióndel corte.
Este proceso se repite continuamente hasta que se haya cortado toda la circunferencia del engranaje. Durante el corte, la broca también avanza hacia el engranaje en blanco, profundizando progresivamente los cortes hasta que se complete el engranaje. Durante el corte, se dirige una corriente constante de aceite sobre el punto de corte que lubrica la broca y facilita el corte y la eliminación de chips Swarf o metal. Los engranajes muy grandes generalmente se cortan o se cortan ásperas antes del acabado final en el modelador de engranajes para acelerar la producción. La mayoría de los formas de engranajes son impulsados por sistemas de control numérico de computadora (CNC) que proporcionan un control extremadamente preciso y preciso del proceso de corte.