Was ist ein Gear Shaper?

Ein Zahnrad -Shaper ist eine Maschine, die die Zähne an externen oder inneren helikalen und sporten Zahnrädern mit einem Schneidbit mit Zähnen derselben Tonhöhe und -form wie der des vollständigen Ganges schneidet. Das Bit erwidert sich vertikal in Bezug auf das Blindgänger und schneidet so etwas Material auf jedem Abwärtshub ab. Sobald der Abschnitt abgeschlossen ist, bewegt sich das Bit von der Lücke weg und hebt sich für den nächsten Schlag ab. Sobald Sie oben am Aufwärtshut sind, bewegt sich das Bit wieder in Position und bewegt sich nach unten, um einen weiteren Schnitt zu machen. Während dieses Vorgangs wird die Lücke gedreht, um das Schneiden von Zähnen um seinen gesamten Umfang zu erleichtern.

Es gibt verschiedene technische Prozesse, die Sporn- und Helixgänge, Kettenräder und Getriebegestelle herstellen. Der Gear Shaper ist eines der häufigeren dieser Bearbeitungsverfahren und kann sowohl externe als auch interne Zahnräder aller Größen schneiden. Im Gegensatz zu Rotationsprozessen wie Hobbing verwendet ein Gear Shaper ein Schneidbit, das einem rezipierenden vertikalen Pfad t folgto Schneiden Sie die Zahnradzähne. Das Schneidbit ist mit zahnähnlichen Schneidkanten derselben Tonhöhe und -form ausgestattet wie die der fertigen Ausrüstung und fährt vertikal auf einem revanchierenden RAM. Der Zahnrad leere dreht sich um eine eigene Achse in der Maschine, bewegt sich jedoch beim Schneiden nicht positional.

Während des Schneidvorgangs positioniert der Gear Shaper den leeren Zahnradbestand und das Schneidbit auf der parallelen Achse zueinander auf die gleiche Weise wie abgeschlossene, gemischte Zahnräder. Der Schneidzyklus beginnt mit dem Abwärtshub des Bits gegen die Gesichtsumfang des Umfangs des leeren Zahnrads mit der resultierenden Entfernung einer nominalen Menge an Material. Am unteren Rand des Hubs wird das Bit ein kurzes Entfernung von der Ausrüstung entfernt und an die Oberseite des Schlaganfalls angehoben. Dort bewegt es sich zurück in die Schneidposition und senkt wieder, um den nächsten Schnitt zu machen. Während dieses Vorgangs dreht sich das Getriebeleblas, um die Position voranzutreibendes Schnitts.

Dieser Vorgang wird kontinuierlich wiederholt, bis der gesamte Zahnradumfang geschnitten wurde. Während des Schneidens wird auch das Bit in Richtung des Ausrüstungsblankens vorgeschoben, wodurch die Schnitte zunehmend vertieft, bis das Zahnrad abgeschlossen ist. Während des Schneidens wird ein konstanter Ölstrom auf den Schnittpunkt gerichtet, der das Bit schmiert und das Schneiden und Entfernen von Swarf- oder Metallchips lindert. Sehr große Zahnräder werden vor dem endgültigen Abschluss des Gear Shaper in der Regel geschleudert oder grob geschnitten, um die Produktion zu beschleunigen. Die meisten Zahnradformer werden von CNC -Systemen (Computer Numerical Control) angetrieben, die eine äußerst genaue und präzise Steuerung des Schneidvorgangs bieten.