¿Qué es un transportador de embalaje?
Un transportador de empaque maneja aspectos del empaque del producto, como la colocación en contenedores, el etiquetado y el apilamiento en paletas para su envío. Incluye correas, rodillos y otros dispositivos para mover productos, con equipos a lo largo de la línea del transportador para realizar tareas de empaque específicas. Tal equipo generalmente necesita ser personalizado en una fábrica para acomodar consideraciones de tamaño y diseño. Además, el transportador también debe ser capaz de manejar los tipos de productos que fabrica la empresa, desde refrescos embotellados hasta juguetes para niños.
Este equipo proporciona un mecanismo simplificado para mover productos a través de una fábrica. Puede reducir el riesgo de contaminación y daños al automatizar el proceso de empaque, y también puede contribuir a la seguridad de los trabajadores al reducir la cantidad de personas que necesitan estar en el piso. El transportador comienza con un equipo para colocar un producto en paquetes, como disparar refrescos a presión en botellas o agitar dulces en bolsas. Los paquetes se pueden etiquetar, verificar su calidad e insertar en contenedores de envío.
Las características disponibles en un transportador de embalaje pueden variar. Algunos dispositivos tienen estaciones de inspección que pueden verificar el peso o usar cámaras para identificar fallas en los productos. Otros pueden requerir inspección manual de productos para fines de control de calidad. El equipo puede agregar sellos o sellos especiales a los productos, incluidos los sellos de frescura y seguridad para alimentos para asegurar a los consumidores que el contenido de un paquete no ha sido adulterado y las fechas de vencimiento de los productos perecederos.
Se pueden necesitar condiciones especiales en un transportador de embalaje. En una planta de helados, por ejemplo, el ambiente debe enfriarse para evitar daños al producto durante el proceso de envasado. Entrega artículos desde máquinas de producción continua o por lotes hasta camiones de entrega refrigerados, asegurando que la temperatura nunca se eleve fuera de un rango estrecho. Esto evita problemas de control de calidad como la formación de hielo, que puede ocurrir cuando el helado se derrite y se vuelve a congelar, además de proteger a los consumidores del crecimiento bacteriano que podría ocurrir si el producto se calentara demasiado.
Los especialistas en sistemas de transporte de envases pueden diseñar e instalar equipos para toda una fábrica, o actualizar solo un segmento del sistema. Algunos pueden necesitar características adicionales como transportadores alpinos, que pueden elevar los productos una o más historias a diferentes partes de una fábrica. Las modificaciones personalizadas pueden ayudar a las empresas a seguir utilizando una línea de empaque original, lo que puede ahorrar dinero al extender el tiempo entre reemplazos. Una empresa que necesita empacar refrescos en botellas más pequeñas, por ejemplo, necesita ajustar el equipo, pero debe poder seguir usando el transportador de empaque central.