¿Qué es un sistema de control del actuador?
Un sistema de control de actuador es cualquier sistema electrónico, eléctrico o electromecánico utilizado para activar un actuador y controlar la dirección, la extensión y la duración de su salida. Los sistemas de control del actuador pueden tomar la forma de estaciones de inicio y parada extremadamente simples y operadas manualmente, o sistemas informáticos sofisticados y programables. Los ejemplos más avanzados incluyen servo sistemas que producen una amplia gama de movimiento del actuador en respuesta a las necesidades cambiantes del entorno o proceso operativo. Este tipo de sistema de control del actuador utiliza una disposición de interfaz que asimila las entradas de retroalimentación del proceso o mecanismo, y ajusta el actuador en consecuencia. Sin embargo, la mayoría de los sistemas de actuadores incluirán al menos un conjunto de límites de viaje que impiden que el actuador se ciclista y se dañe a sí mismo o al mecanismo secundario.
Los actuadores son proveedores remotos o automatizados de movimiento de trabajo. Se utilizan para cambiar, ajustar o mover un mecanismo secundario, donde el pH directoLa intervención del operador ysical no es posible ni es indeseable. Están representados por una amplia gama de diferentes tipos utilizando fuentes de energía eléctrica y electromagnética, hidráulica o neumática para producir salidas lineales o rotativas. Sin embargo, el único elemento que todos tienen en común es el sistema de control del actuador utilizado para comenzar, detener y ajustar el rango, la velocidad y la duración del movimiento de trabajo. Estos sistemas varían en complejidad y funcionalidad, desde botones simples de inicio y parada hasta servo controladores altamente avanzados.
En el caso de mecanismos simples de una sola función, el sistema de control del actuador generalmente consistirá en un botón básico de inicio y parada si el actuador está operado manualmente, o un conjunto de interruptores de límite en el caso de los sistemas automatizados. Un buen ejemplo de esto es un controlador de nivel en un tanque de agua que utiliza una válvula de recarga accionada. Un controlador de actuador manual requerirá una operacióno para iniciar el actuador de la válvula presionando el botón de inicio. Un sistema automatizado generalmente incluiría un interruptor de nivel de flotación que cerraría el circuito de arranque del actuador para abrir la válvula cuando el nivel de agua cayera por debajo de cierto punto. Una vez que el tanque está lleno, el interruptor flotante comenzaría al actuador nuevamente para cerrar la válvula.
Las instalaciones que requieren un ajuste constante de los componentes de la máquina de acuerdo con las condiciones de funcionamiento cambiantes, sin embargo, requerirán un sistema de control del actuador más flexible capaz de producir una gama de movimiento del actuador a pedido. Conocidos como Servo Systems, estos controladores recopilan datos de retroalimentación posicional en tiempo real de sensores de sistema o de proceso, y los comparan con un conjunto de parámetros ideales. Cualquier diferencia entre los dos bloques de datos impulsará al actuador a corregir la disparidad. Los sistemas de control de actuadores simples y multifunción al menos incluirán un conjunto de límites de viaje que impiden el daño del actuador o mecanismo resultante del exceso de Act.uation.