Wat is een actuatorbesturingssysteem?

Een actuatorbesturingssysteem is elk elektronisch, elektrisch of elektromechanisch systeem dat wordt gebruikt om een ​​actuator te activeren en de richting, omvang en duur van zijn uitvoer te regelen. Actuatorbesturingssystemen kunnen de vorm aannemen van uiterst eenvoudige, handmatig bediende start- en stopstations of geavanceerde, programmeerbare computersystemen. De meer geavanceerde voorbeelden omvatten servosystemen die een breed scala aan actuatorbewegingen produceren in reactie op de veranderende behoeften van de operationele omgeving of het proces. Dit type actuatorbesturingssysteem maakt gebruik van een interface-opstelling die feedbackingangen van het proces of mechanisme assimileert en de actuator dienovereenkomstig aanpast. De meeste actuatorsystemen zullen echter ten minste een reeks bewegingslimieten omvatten die voorkomen dat de actuator overcycli en zichzelf of het secundaire mechanisme beschadigen.

Actuatoren zijn externe of geautomatiseerde leveranciers van werkende beweging. Ze worden gebruikt om een ​​secundair mechanisme te schakelen, aan te passen of te verplaatsen, waar directe fysieke interventie van de operator niet mogelijk of ongewenst is. Ze worden vertegenwoordigd door een breed scala van verschillende soorten met behulp van elektrische en elektromagnetische, hydraulische of pneumatische krachtbronnen om lineaire of roterende uitgangen te produceren. Het enige element dat ze echter allemaal gemeen hebben, is het actuatorbesturingssysteem dat wordt gebruikt om het bereik, de snelheid en de duur van de werkbeweging te starten, stoppen en aan te passen. Deze systemen variëren in complexiteit en functionaliteit van eenvoudige start- en stopknoppen tot zeer geavanceerde servoregelaars.

In het geval van eenvoudige mechanismen met enkele functie, zal het actuatorbesturingssysteem meestal bestaan ​​uit een basis start-en-stopknop als de actuator handmatig wordt bediend, of een set eindschakelaars in het geval van geautomatiseerde systemen. Een goed voorbeeld hiervan is een niveauregelaar op een watertank die gebruik maakt van een bediende bijvulklep. Een handmatige actuatorcontroller vereist dat een operator de klepactuator start door op de startknop te drukken. Een geautomatiseerd systeem zou typisch een vlotterniveauschakelaar omvatten die het startcircuit van de actuator zou sluiten om de klep te openen wanneer het waterniveau onder een bepaald punt daalde. Zodra de tank vol is, start de vlotterschakelaar de actuator opnieuw om de klep te sluiten.

Installaties die een constante aanpassing van machinecomponenten vereisen in overeenstemming met veranderende bedrijfsomstandigheden, vereisen echter een flexibeler actuatorbesturingssysteem dat in staat is om op verzoek een reeks actuatorbewegingen te produceren. Bekend als servosystemen, verzamelen deze regelaars real-time positionele feedbackgegevens van systeem- of processensoren en vergelijken ze met een set ideale parameters. Eventuele verschillen tussen de twee gegevensblokken zullen de actuator aansturen om de ongelijkheid te corrigeren. Zowel eenvoudige als multifunctionele actuatorbesturingssystemen zullen ten minste een reeks slaglimieten bevatten die schade aan actuator of mechanisme als gevolg van overactivering voorkomen.