Co to jest system kontroli siłownika?
System sterowania siłownikiem to każdy układ elektroniczny, elektryczny lub elektromechaniczny stosowany do aktywacji siłownika i kontrolowania kierunku, zasięgu i czasu trwania jego wyjścia. Systemy sterowania siłownikami mogą przybierać formę niezwykle prostych, ręcznie operowanych stacji start-and-stop lub wyrafinowanych programowalnych systemów komputerowych. Bardziej zaawansowane przykłady obejmują systemy serwo, które wytwarzają szeroki zakres ruchu siłownika w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby środowiska operacyjnego lub procesu. Ten typ systemu sterowania siłownikiem wykorzystuje układ interfejsu, który przyswoiło wejścia sprzężenia zwrotnego z procesu lub mechanizmu i odpowiednio dostosowuje siłownik. Większość systemów siłowników będzie jednak zawierać przynajmniej zestaw limitów podróży, które uniemożliwiają siłownikowi nadmierne cyklowanie i uszkodzenie samego lub mechanizmu wtórnego.
Siłowniki są zdalnie lub zautomatyzowanymi dostawcami ruchu roboczego. Służą one do przełączania, dostosowywania lub przenoszenia mechanizmu wtórnego, w którym bezpośrednie pHInterwencja operatora YSical nie jest możliwa ani niepożądana. Są one reprezentowane przez szeroki zakres różnych typów przy użyciu źródeł elektrycznych i elektromagnetycznych, hydraulicznych lub pneumatycznych do wytwarzania wyjść liniowych lub obrotowych. Jednym z elementów, które wszystkie mają wspólnego, jest system sterowania siłownikiem używany do uruchamiania, zatrzymywania i dostosowywania zakresu, prędkości i czasu trwania ruchu roboczego. Systemy te obejmują złożoność i funkcjonalność od prostych przycisków początkowych i stroich po wysoce zaawansowane sterowniki serwomechanizmu.
W przypadku prostych mechanizmów jednofunkcyjnych system sterowania siłownikiem zwykle składa się z podstawowego przycisku start-and-stop, jeśli siłownik jest ręcznie obsługiwany lub zestaw przełączników granicznych w przypadku systemów zautomatyzowanych. Dobrym przykładem tego jest kontroler poziomu na zbiorniku wodnym wykorzystującym uruchamiany zawór uzupełniający. Ręczny kontroler siłownika będzie wymagał operatulub uruchomić siłownik zaworu, naciskając przycisk Start. Zautomatyzowany system zazwyczaj zawiera przełącznik poziomu zmiennoprzecinkowego, który zamknąłby obwód startowy siłownika, aby otworzyć zawór, gdy poziom wody spadł poniżej określonego punktu. Gdy zbiornik będzie pełny, przełącznik pływaka ponownie uruchomi siłownik, aby zamknąć zawór.
Instalacje, które wymagają stałej regulacji komponentów maszyn w zależności od zmieniających się warunków pracy, będą jednak wymagać bardziej elastycznego systemu sterowania siłownikiem zdolnym do wytworzenia szeregu ruchu siłownika na żądanie. Znane jako systemy serwo, kontrolerzy te zbierają dane zwrotne w czasie rzeczywistym z systemu lub czujników procesowych i porównują je z zestawem idealnych parametrów. Wszelkie różnice między dwoma blokami danych doprowadzą siłownik do poprawienia rozbieżności. Zarówno proste, jak i wielofunkcyjne systemy sterowania siłownikami będą przynajmniej zawierać zestaw limitów podróży, które zapobiegają uszkodzeniu siłownika lub mechanizmu wynikającego z nadmiernego działaniauation.