¿Qué es el replanteo de calor?

El replanteo de calor tiene que ver con el proceso de conectar diferentes componentes en una unidad de funcionamiento cohesivo. La aplicación es muy común con el ensamblaje de productos que involucran piezas de plástico y resina. La estrategia de unión plástica que forma parte del replanteo térmico ayuda a fortalecer la estructura general del artículo fabricado y proporciona al producto un mayor grado de estabilidad.

El concepto básico detrás del aislamiento térmico implica unir los componentes en interfaces premoldeadas. Como ejemplo, un perno de plástico que se une a un componente se insertaría en un orificio que se encuentra en la parte que lo acompaña. Una vez que se unen los dos componentes, el extremo del perno se ablanda y se calienta para permitir la formación de una cabeza más grande que sujetará el perno firmemente en el orificio.

Muchos componentes de hoy están hechos de plásticos y resinas. En varios casos, la construcción real de los componentes se logra utilizando medios como el moldeo por inyección. El replanteo de calor continúa este proceso al agregar un elemento más de calentamiento para asegurar los componentes en su lugar.

Es importante tener en cuenta que el replanteo de calor se puede utilizar en algo más que unir dos componentes de plástico en una junta. Debido a las cualidades de inducción de calor empleadas en el replanteo de calor, el proceso también hace posible unir un componente plástico a una parte metálica. Con tantos productos fabricados con una mezcla de componentes metálicos y plásticos, el uso de estacas térmicas también puede eliminar la necesidad de tornillos y remaches en algunos casos.

El proceso real de acumulación de calor requiere solo unos segundos. Después de unir los componentes, la temperatura se eleva para permitir que la cabeza del espárrago se ablande. Al mismo tiempo, se aplica presión para crear una cabeza en el perno que sea más ancha que el orificio que aloja el cuerpo del perno. La temperatura se mantiene durante hasta cinco segundos para permitir que el plástico se ablande lo suficiente como para que la presión cree la cabeza, luego los componentes unidos se dejan enfriar gradualmente. A medida que el plástico se enfría, recupera la textura rígida y crea una conexión sólida entre los componentes.