Was ist Hitzeeinwirkung?
Beim Heißverkleben geht es darum, verschiedene Komponenten zu einer zusammenhängenden funktionierenden Einheit zu verbinden. Die Anwendung ist bei der Montage von Produkten mit Kunststoff- und Kunststoffteilen sehr verbreitet. Die Kunststoffverbindungsstrategie, die Teil des Heißverklebens ist, trägt dazu bei, die Gesamtstruktur des hergestellten Gegenstandes zu stärken und dem Produkt ein höheres Maß an Stabilität zu verleihen.
Das Grundkonzept für die Wärmebehandlung besteht darin, die Komponenten an vorgeformten Grenzflächen zusammenzufügen. Beispielsweise würde ein Kunststoffbolzen, der an einer Komponente befestigt ist, in ein Loch im zugehörigen Teil eingeführt. Sobald die beiden Komponenten verbunden sind, wird das Ende des Bolzens aufgeweicht und erwärmt, um die Bildung eines größeren Kopfes zu ermöglichen, der den Bolzen fest im Loch hält.
Viele Bauteile werden heute aus Kunststoffen und Harzen hergestellt. In einer Reihe von Fällen wird der tatsächliche Aufbau der Komponenten unter Verwendung von Mitteln wie Spritzgießen erreicht. Bei diesem Vorgang wird im Anschluss an die Wärmebehandlung ein weiteres Heizelement hinzugefügt, um die Komponenten sicher zu fixieren.
Es ist wichtig zu beachten, dass das Einheizen in der Wärme nicht nur zum Zusammenfügen von zwei Kunststoffteilen an einer Verbindungsstelle verwendet werden kann. Aufgrund der Hitzeinduktionseigenschaften beim Einheizen in die Wärme ist es auch möglich, ein Kunststoffbauteil mit einem Metallteil zu verbinden. Bei so vielen Produkten, die aus einer Mischung von Metall- und Kunststoffteilen hergestellt werden, kann die Verwendung von Heißnieten in einigen Fällen auch die Notwendigkeit von Schrauben und Nieten beseitigen.
Der eigentliche Vorgang des Heißverklebens dauert nur wenige Sekunden. Nach dem Zusammenfügen der Komponenten wird die Temperatur erhöht, damit der Kopf des Stifts weicher wird. Gleichzeitig wird Druck ausgeübt, um einen Kopf auf dem Bolzen zu erzeugen, der breiter als das Loch ist, in dem sich der Körper des Bolzens befindet. Die Temperatur wird bis zu fünf Sekunden lang aufrechterhalten, damit der Kunststoff so weich wird, dass der Druck den Kopf bildet. Anschließend können die verbundenen Komponenten allmählich abkühlen. Wenn der Kunststoff abkühlt, erhält er die starre Textur zurück und stellt eine feste Verbindung zwischen den Bauteilen her.