¿Qué es el casting de spin?
La fundición de giro es una forma de hacer fundiciones a partir de un molde de goma con fuerza centrífuga. A veces se llama fundición de moho de goma centrífuga. El material de fundición suele ser plástico termoestable o una aleación de metal, aunque técnicamente cualquier material de baja viscosidad con un punto de fusión bajo funcionaría. La fundición de spin se realiza con una máquina Spin Caster. Se usa una máquina vulcanizadora para preparar el molde antes de fundir, y un horno de fusión prepara el metal que se verá en el molde.
La fuerza centrífuga es la fuerza externa que existe cuando algo se gira. Muchos viajes en carnaval dependen de la fuerza centrífuga para fijar a los pasajeros contra una pared o asiento, mientras que el viaje gira a alta velocidad alrededor de un eje central. En la fundición de giro, el molde se gira a una velocidad establecida. A medida que el material de fundición se vierte en el molde, se actúa sobre la fuerza centrífuga, extendiendo el material sobre el molde. El giro debe continuar hasta que el material de fundición se solidifica; de lo contrario, la fuerza y, por lo tanto, la forma BE perdido.
El metal o el plástico pueden usarse como materiales para la fundición por giro. Los operadores han creado aleaciones de metal especiales que son ideales para su uso en la fundición de giro. Para trabajar correctamente, el material debe ser maleable a bajas temperaturas. Las altas temperaturas harían que el moho de goma se degrade y se agrieta o pierda su forma. Los materiales de fundición de giro también deben tener baja viscosidad, lo que significa que el material fluye con poca resistencia. Por ejemplo, el agua tiene baja viscosidad, mientras que la melaza tiene una viscosidad mucho mayor.
Los operadores usan una máquina Spin Caster para garantizar la velocidad uniforme y el movimiento suave durante la fundición de giro. Un lanzador de spin es básicamente una caja que encierra un motor y un sistema de sujeción. La caja mantiene material de moldeo caliente que salpica del molde de dañar a los operadores u otros trabajadores que pueden estar cerca. El sistema de sujeción mantiene el molde en su lugar mientras gira a una velocidad predeterminada.
Antes de girar el metal de fundición, un operador usa un horno de fusión para preparar el metal para la fundición. El horno de fusión debe tener un control de temperatura fina para evitar el sobrecalentamiento del metal antes de colocarlo en el molde. Se utiliza un vulcanizador para preparar los moldes de silicio para su uso en la fundición. Aplica una presión uniforme al molde mientras se mantiene altas temperaturas. Este proceso lleva varias horas, pero es esencial curar el silicio para evitar las deformidades del moho resultante de las fuerzas centrífugas.