Que sont les scories de ciment?
Les scories de ciment sont formées par le traitement thermique d'éléments de ciment dans un four. Du sable calcaire, de l'argile, de la bauxite et du minerai de fer dans des proportions spécifiques sont chauffés dans un four rotatif à 1400 ° C (2 770 ° F) jusqu'à ce qu'ils commencent à former des mottes de béton, également appelées clinkers de ciment. Les clinkers de ciment sont généralement broyés avec du gypse pour produire la poudre fine, mélangée ultérieurement à un liquide pour produire du ciment, bien que certains fabricants expédient des clinkers de ciment sous forme de blocs pour réduire la poussière.
On compte beaucoup sur le ciment pour produire du mortier, des coulis et du béton, et les scories de ciment constituent la première étape, après la cuisson, dans la fabrication du ciment. Le ciment a de fortes qualités de liaison lorsqu'il est mélangé avec du gypse et de l'eau pour former une réaction d'hydratation. Il forme environ un dixième du béton, mélangé à des roches, du sable et d'autres matériaux et utilisé dans la construction de bâtiments dans le monde entier. La grande polyvalence du béton en fait un outil idéal pour la réalisation de projets de toutes formes et de toutes tailles, des gratte-ciels aux côtés de piscines. Le béton peut également être recyclé lorsqu'il a perdu son utilité et reconverti en scories de ciment par un traitement minutieux.
Le ciment le plus couramment utilisé dans le monde est le ciment Portland, qui est formé à des températures élevées et qui combine chimiquement les ingrédients dans de nouveaux composants, notamment des silicates de calcium et des aluminates de calcium. Lorsque les clinkers sont broyés avec environ 5% de gypse, ils forment du ciment Portland. Ces composés permettent au ciment de durcir lorsqu'il est combiné avec de l'eau et de former des liaisons solides pouvant résister à la pression, à l'immersion dans l'eau et à d'autres éléments.
Les matières premières naturelles peuvent être utilisées dans un four pour former des scories de ciment, bien que d’autres matières de composition chimique appropriée soient également utilisées, telles que les cendres volantes provenant de la combustion du charbon, les scories de four et d’autres sous-produits industriels. Selon le but auquel le ciment est destiné, des formulations chimiques légèrement différentes sont utilisées pour augmenter la résistance, augmenter la résistance aux sulfates, produire un ciment tolérant aux basses températures, former un ciment de dilatation qui ne se contracte pas après la prise ou créer du ciment de maçonnerie, qui n'est pas destiné aux mélanges de béton. Si les consommateurs ne savent pas quelle formule de ciment est appropriée pour un projet, ils devraient consulter une source bien informée pour confirmer qu'ils utilisent le matériau le mieux adapté à leurs besoins.
La fabrication de scories de ciment a des ramifications environnementales, à commencer par la poussière, le bruit et les vibrations provoquées par l'exploitation minière de matières premières naturelles. Les fours à ciment consomment également beaucoup de combustible et des équipements polluants sont utilisés à la plupart des étapes de la fabrication du ciment. Cependant, certains de ces effets sont compensés par la réutilisation de scories, de cendres volantes et de sous-produits de silicate. En outre, de nombreux fabricants de ciment utilisent d'autres sous-produits agricoles et industriels pour alimenter les fours, aidant ainsi à se débarrasser de ces matériaux.
Le ciment, lorsqu'il est mélangé avec de l'eau, forme une solution alcaline très forte. Vous devez porter des gants et des lunettes de protection en tout temps lorsque vous travaillez avec du ciment. La peau doit être immédiatement nettoyée du ciment pour éviter toute blessure de la peau. Une fois que le ciment a durci, il peut être manipulé sans précaution.