Quels sont les différents types d'équipements textiles?
Les usines textiles utilisent une vaste gamme de machines et d’équipements qui permettent de créer, de raffiner et d’emballer les produits fabriqués. Dans certains cas, l'équipement textile est utilisé pour créer le fil ou le fil qui sera finalement expédié à d'autres sociétés produisant des tissus pour vêtements, serviettes et articles ménagers tels que des tentures et de la literie. Le plus fondamental de tous les équipements de ce type est généralement associé à l'un des quatre processus spécifiques: teinture, cardage, filage et tissage.
Les machines à carder et à filer convertissent essentiellement la fibre d’un état brut en un fil et en un fil monocouche. Les fibres naturelles et synthétiques commencent généralement ce processus double dans une masse qui ressemble à un rembourrage d’oreiller. La machine à carder comprime les fibres lâches en sections épaisses de cordage qui peuvent à leur tour être transférées à la filature. Là-bas, le filage est affiné et renforcé pour donner un fil solide de haute qualité.
Pour de nombreuses productions, le fil à une seule couche n'est pas considéré comme suffisamment résistant pour les biens durables. Dans ce cas, des équipements textiles tels que des machines de torsion seront utilisés pour créer un produit solide à deux couches. L'une des formes les plus anciennes de machines textiles utilisées aux États-Unis était connue sous le nom de ring twister. Les twisters à anneaux démêlent des fils à une seule couche enroulés autour des bobines lors du processus de filage et enroulent les deux filaments en un seul brin. Les twisters de ce type étaient plus ou moins obsolètes dans les années 1970 et étaient souvent remplacés par des twisters plus puissants, capables de produire dix à vingt fois le rendement par heure.
Dans certains cas, le fil à deux épaisseurs était enroulé sur des cônes et envoyé directement à un client pour être utilisé dans la création de tout, du tissu éponge au tapis. Cependant, certains projets plus importants ont demandé que le fil soit enroulé sur de grandes bobines. Les équipements textiles qui ont permis d’atteindre cet objectif étaient généralement connus sous le nom de machines de déformation ou simplement de warpers. Un cadre complexe a été utilisé pour dérouler simultanément plusieurs centaines de cônes de fil sur une grande bobine. La bobine serait alors recouverte d'un mince carton, étiquetée en fonction du poids, de la fusion et du lot de fil sur la bobine, et serait expédiée au client final.
Les machines de teinture sont un type d’équipement textile qui s’intègre dans le processus de production général à différentes phases de l’opération. Dans de nombreux cas, les cuves de teinture sont utilisées pour colorer et traiter la fibre brute avant qu'elle ne passe par le processus de cardage et de filature. Cela aide à assurer que la couleur est uniforme dans tout le lot et à fusionner. Cependant, d’autres procédés exigent que la fibre brute soit transformée en fil. Avec cette approche, le fil est passé dans une série de cuves de teinture qui aident à infuser progressivement le produit en couleur. Souvent, l'équipement de teinture sèche également le produit lors de l'étape finale, ce qui permet de passer immédiatement à l'étape suivante du processus de production.
Le matériel de tissage est souvent le dernier type de machine textile que le fil ou le fil va traverser. A ce stade, le fil est tissé dans le produit final souhaité. Il peut s’agir de rouleaux de tissu, de rouleaux de moquette ou de matériaux de rembourrage, ou de textiles spécialisés tels que tissu éponge, microfibre ou denim.
Une dernière forme d'équipement textile que beaucoup de gens oublient est la machine à emballer. Certaines entreprises textiles ont tendance à combiner l’inspection manuelle au processus d’emballage, mais certains exemples de ce type d’équipement sont entièrement automatisés. Le produit final est emballé dans un étui uniforme, pesé et étiqueté automatiquement, puis empilé au bout d'une zone de ligne d'emballage. À partir de là, le produit final peut être transporté dans un entrepôt jusqu'à ce qu'il soit vendu et expédié à un client.