テキスタイル機器のさまざまな種類は何ですか？

繊維植物は、生産された商品を作成、洗練、パッケージ化することを可能にする幅広い機械と機器を使用して動作します。 場合によっては、テキスタイル機器を利用して、衣料品、タオル、ドペリーや寝具などの家庭用品を生産する他の企業に最終的に出荷される糸または糸を作成します。 このタイプのすべての機器の中で最も基本的なものは、通常、4つの特定のプロセスのいずれかに関連付けられています：染色、カード、紡績、織り。

カーディングとスピニング機械は、本質的に生状態から繊維をローピングと最終的に単一糸に変換します。 自然繊維と合成繊維の両方は、通常、枕の詰め物に似た質量でこの二重プロセスを開始します。 カーディング機械は、ゆるい繊維をロープの厚い部分に圧縮し、それを回転機械に移します。 そこで、ロープはさらに洗練され、強い糸に強くなります。

多くのプロダクションでは、単層糸は耐久財に十分な強さとは見なされません。 この場合、ねじれた機械などのテキスタイル機器を使用して、強力な2層製品を作成します。 米国で使用されている古い形態の繊維機械の1つは、リングツイスターとして知られていました。 リングツイスターは、回転プロセスでボビンに巻き付けられた単層糸を解き明かし、2つの糸フィラメントを1つの強い糸鎖に包みます。 このタイプのツイスターは、1970年代までに多かれ少なかれ時代遅れであり、多くの場合、1時間あたり10〜20倍の出力を生産できるより強力なツイスターに置き換えられました。

場合によっては、2層の糸がコーンに巻かれ、テリークロスからカーペットまですべてを作成するために使用するためにクライアントに直接出荷されました。 しかし、いくつかの大規模なプロジェクトは、糸を大きなスプールに包むことを求めていました。 ACの織物機器これは通常、ワーピング機械または単にワーパーとして知られていました。 複雑なフレームワークを使用して、数百の糸のコーンを大きなスプールに同時に解きました。 その後、スプールは、スプール上の糸の重量、マージ、多くの糸についてラベル付けされた薄い段ボールシェルで覆われ、エンドクライアントに出荷されます。

染色機械は、操作のさまざまな段階で一般的な生産プロセスに適合する繊維装置の一種です。 多くの場合、染色VATは、カー繊維がカーディングプロセスと紡績プロセスを経る前に、生繊維を着色して処理するために使用されます。 これは、ロット全体で色が均一であることを確認するのに役立ち、マージされます。 ただし、他のプロセスでは、生繊維を最初に糸に精製することを求めています。 このアプローチにより、糸は一連の染色タンクを駆け抜け、製品に色を徐々に注入するのに役立ちます。 多くの場合、染色機器は製品を最終段階として乾燥させ、すぐに可能にすることができますy生産プロセスの次のステップに進みます。

織り装置は、多くの場合、糸または糸が通過する最終的なタイプの繊維機械です。 この段階では、糸は必要な最終製品に織り込まれます。 これは、生地のボルト、カーペットまたは室内装飾品のロール、またはテリークロス、マイクロファイバー、デニムなどの特殊なテキスタイルなどです。

多くの人が見落としているテキスタイル機器の最後の形式の1つは、梱包機械です。 一部のテキスタイル企業は、手動検査と梱包プロセスを組み合わせる傾向がありますが、このタイプの機器の例は完全に自動化されています。 最終製品は、均一なケーシングで詰め込まれ、自動的に計量およびラベル付けされ、梱包ラインエリアの端に積み重ねられます。 そこから、最終製品は販売され、顧客に出荷されるまで倉庫施設に輸送できます。