繊維機器の種類は何ですか？

繊維工場は、生産された商品を作成、精製、およびパッケージ化することを可能にするさまざまな機械および装置を使用して動作します。 場合によっては、繊維機器を利用して、衣類やタオル、カーテンや寝具などの家庭用品の生地を生産する他社に最終的に出荷される糸または糸を作成します。 このタイプのすべての機器の中で最も基本的なものは、通常、染色、カーディング、紡績、製織の4つの特定のプロセスのいずれかに関連付けられています。

カーディングおよび紡績機械は、基本的に繊維を未加工の状態からロープに変え、最終的に単糸に変えます。 通常、天然繊維と合成繊維の両方が、枕の詰め物に似た塊でこの二重のプロセスを開始します。 カーディング機械は、緩んだ繊維を圧縮して太いロープ部分にし、それを紡績機械に移します。 そこでロープはさらに強化され、丈夫な高品質の糸に強化されます。

多くの生産では、単糸は耐久財に十分な強度があるとは見なされていません。 この場合、撚り機械などの繊維機器を使用して、強力な2層製品を作成します。 米国で使用されている古い形式の繊維機械の1つは、リングツイスターとして知られていました。 リングツイスターは、紡績プロセスでボビンに巻き付けられた単糸を解き、2本の糸フィラメントを1本の強力な糸ストランドにラップします。 このタイプのツイスターは、1970年代までに多かれ少なかれ廃止され、しばしば1時間あたり10から20倍の出力を生成できるより強力なツイスターに置き換えられました。

場合によっては、2層の糸はコーンに巻き付けられ、テリークロスからカーペットまでのすべての作成に使用するためにクライアントに直接出荷されました。 しかし、いくつかのより大きなプロジェクトでは、糸を大きなスプールに巻き付ける必要がありました。 これを達成した繊維機器は、通常、整経機械または単に整経機として知られていました。 複雑なフレームワークを使用して、数百のコーンコーンを大きなスプールに同時に巻き戻しました。 スプールは薄いボール紙のシェルで覆われ、重量、マージ、およびスプール上の糸のロットについてラベルが付けられ、エンドクライアントに出荷されます。

染色機械は、操作のさまざまな段階で一般的な生産プロセスに適合する繊維機器の一種です。 多くの場合、染色バットは、カーディングおよび紡績プロセスを経る前に、未加工の繊維を着色して処理するために使用されます。 これにより、ロット全体で色が均一になり、マージされるようになります。 ただし、他のいくつかのプロセスでは、生の繊維を最初に糸に精製する必要があります。 このアプローチでは、糸は一連の染色タンクに通され、製品に徐々に色を染み込ませます。 多くの場合、染色装置は最終段階として製品を乾燥させ、生産プロセスの次のステップにすぐに進むことを可能にします。

製織機器は、多くの場合、糸または糸が通る最終的な繊維機械です。 この段階で、糸は最終製品が望まれるものに織り込まれます。 これは、布のボルト、カーペットまたは室内装飾材料のロール、またはテリークロス、マイクロファイバー、またはデニムのような特殊な織物です。

多くの人が見落とす繊維機器の最終形態の1つは、包装機械です。 一部の繊維会社は手動検査と梱包プロセスを組み合わせる傾向がありますが、このタイプの機器の例は完全に自動化されています。 最終製品は、均一なケーシングに梱包され、自動的に計量され、ラベルが付けられ、梱包ラインエリアの最後に積み重ねられます。 そこから、最終製品は販売されて顧客に出荷されるまで倉庫施設に輸送できます。