Qu'est-ce que la maintenance proactive?
La maintenance proactive est une pratique du secteur de la fabrication qui vise principalement à déterminer les causes profondes des pannes de machines et à les résoudre avant que les problèmes ne surviennent. Ce concept s’est étendu à d’autres professions et industries, où il pourrait s’appliquer au matériel informatique et autres dispositifs similaires. La maintenance proactive est souvent considérée comme une pratique économique, car elle permet à une entreprise d'éviter les pannes de machines et de résoudre les problèmes avant qu'ils ne deviennent des problèmes. Contrairement à cette pratique, la maintenance réactive et préventive repose souvent sur la résolution de problèmes déjà rencontrés ou sur l'utilisation de réparations et d'un service de maintenance courants pour éviter certains problèmes.
La maintenance proactive a pour but de considérer les pannes de machines et les problèmes similaires comme des problèmes pouvant être anticipés et traités avant qu’ils ne se produisent. Par exemple, grâce à la recherche, il est possible de déterminer qu’une machine donnée est la plus susceptible de tomber en panne en raison de la présence de contaminants dans le fluide de lubrification. Une fois que cela est compris, différentes méthodes de maintenance proactive peuvent être utilisées pour garantir que le fluide est d'abord propre et qu'il reste propre tout au long de l'opération. Si des contaminants sont détectés dans le lubrifiant, celui-ci peut être rincé et remplacé par un liquide propre qui aide à prévenir les pannes de la machine.
Bien que ce type de maintenance proactive puisse ressembler à des mesures préventives, il existe des différences distinctes entre les deux méthodes. La maintenance préventive repose généralement sur les conditions établies pour les pannes ou les pannes potentielles de la machine, ainsi que sur l'utilisation d'une maintenance régulière pour éviter ce problème. Dans l'exemple précédent, des mesures préventives peuvent être prises, telles que le remplacement du fluide de lubrification une fois par an, quelles que soient les exigences de la machine. Les procédures de maintenance proactives sont plus susceptibles de prendre des lectures et des évaluations régulières du lubrifiant afin de déterminer si un remplacement est nécessaire plus tôt et de rechercher les signes potentiels de problèmes de développement.
Ce type de maintenance proactive contraste nettement avec la maintenance réactive, qui consiste à réparer les périphériques et le matériel uniquement après qu'un problème se soit produit. Une fois qu'une machine commence à avoir des fuites d'huile ou démontre une usure interne due à des changements d'alignement ou à d'autres problèmes, des mesures réactives peuvent être prises pour résoudre ces problèmes. Cependant, cela coûte souvent assez cher à une entreprise, car les dégâts ont déjà été causés et que la réparation d’un problème peut nécessiter beaucoup plus de travail que sa prévention initiale. L'utilisation appropriée de la maintenance proactive contribue également à éviter les pertes de productivité dues à des machines en panne ou inutilisables, ce qui peut également faire économiser beaucoup d'argent à une entreprise.