Vad är proaktivt underhåll?

Proaktivt underhåll är en praxis inom tillverkningsindustrin som främst fokuserar på att bestämma grundorsakerna till maskinfel och hantera dessa problem innan problem uppstår. Detta koncept har utvidgats till andra yrken och branscher, där det kan tillämpas på datormaskinvara och liknande enheter. Proaktivt underhåll ses ofta som en pengesparande praxis eftersom det gör det möjligt för ett företag att undvika maskinfel och lösa problem innan de blir problem. I motsats till denna praxis förlitar sig reaktivt och förebyggande underhåll ofta på att lösa problem som redan har hänt eller att använda rutinmässiga reparationer och service för att försöka undvika vissa problem.

Syftet med proaktivt underhåll är att se maskinfel och liknande problem som något som kan förväntas och hanteras innan de inträffar. Till exempel kan man genom forskning fastställa att en viss maskin troligtvis misslyckas på grund av föroreningar i smörjfluid. När detta förstods kan olika proaktiva underhållsmetoder användas för att säkerställa att vätskan är till en början ren och förblir ren under hela drift. Om föroreningar upptäcks i smörjmedlet kan det spolas ut och ersättas med ren vätska som hjälper till att förhindra maskinens nedbrytning.

Även om denna typ av proaktivt underhåll kan likna förebyggande åtgärder, finns det några tydliga skillnader mellan de två metoderna. Förebyggande underhåll förlitar sig vanligtvis på etablerade förhållanden för potentiellt uppdelning eller maskinfel, och användning av regelbundet schemalagd underhåll för att undvika detta. I föregående exempel kan förebyggande åtgärder vidtas, t.ex. utbyte av smörjfluid en gång om året, oavsett maskinens faktiska krav. Proaktiva underhållsförfaranden är mer benägna att regelbundet avläsa och utvärdera smörjmedlet för att avgöra om utbyte behövs förr och för att leta efter potentiella tecken på problem som utvecklas.

Denna typ av proaktivt underhåll står i skarp kontrast till reaktivt underhåll, vilket är praxis att reparera enheter och hårdvara först efter att ett problem har uppstått. När en maskin börjar läcka olja eller påvisar inre slitage på grund av förskjutningar i inriktningen eller andra problem, kan reaktiva åtgärder vidtas för att lösa dessa problem. Detta är ofta ganska dyrt för ett företag, eftersom skadorna redan har gjorts och att reparera ett problem kan kräva mycket mer arbete än att förhindra det i första hand. Rätt användning av proaktivt underhåll hjälper också till att förhindra produktivitetsförlust på grund av trasiga eller driftsatta maskiner, vilket också kan spara ett företag mycket pengar.