Wat is proactief onderhoud?

Proactief onderhoud is een praktijk in de maakindustrie die zich primair richt op het vaststellen van de hoofdoorzaken van machinestoringen en het oplossen van die problemen voordat zich problemen voordoen. Dit concept is uitgebreid naar andere beroepen en industrieën, waar het kan worden toegepast op computerhardware en vergelijkbare apparaten. Proactief onderhoud wordt vaak gezien als een geldbesparende praktijk, omdat het een bedrijf toestaat om machinestoringen te voorkomen en problemen op te lossen voordat ze problemen worden. In tegenstelling tot deze praktijk vertrouwen reactief en preventief onderhoud vaak op het oplossen van reeds opgetreden problemen of op het gebruik van routinematige reparaties en onderhoud om bepaalde problemen te voorkomen.

Het doel van proactief onderhoud is om machinestoringen en soortgelijke problemen te zien als iets waarop kan worden geanticipeerd en waarmee kan worden omgegaan voordat ze zich voordoen. Door onderzoek kan bijvoorbeeld worden vastgesteld dat een bepaalde machine het meest waarschijnlijk faalt vanwege verontreinigingen in smeervloeistof. Als dit eenmaal is begrepen, kunnen verschillende proactieve onderhoudsmethoden worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de vloeistof in het begin schoon is en tijdens de werking schoon blijft. Als er verontreinigingen in het smeermiddel worden gedetecteerd, kan het worden weggespoeld en worden vervangen door schone vloeistof die helpt de machine niet te laten werken.

Hoewel dit soort proactief onderhoud kan lijken op preventieve maatregelen, zijn er enkele duidelijke verschillen tussen de twee methoden. Preventief onderhoud is meestal afhankelijk van vastgestelde voorwaarden voor mogelijke defecten of machinestoringen en het gebruik van regelmatig gepland onderhoud om dit te voorkomen. In het vorige voorbeeld kunnen preventieve maatregelen worden genomen, zoals het eenmaal per jaar vervangen van smeervloeistof, ongeacht de werkelijke eisen van de machine. Proactieve onderhoudsprocedures zullen eerder regelmatig metingen en beoordelingen van het smeermiddel uitvoeren om te bepalen of vervanging eerder nodig is en om te zoeken naar mogelijke tekenen van problemen.

Dit type proactief onderhoud staat in schril contrast met reactief onderhoud, wat betekent dat apparaten en hardware pas worden gerepareerd nadat zich een probleem heeft voorgedaan. Zodra een machine olie begint te lekken of interne slijtage vertoont als gevolg van verschuivingen in de uitlijning of andere problemen, kunnen reactieve maatregelen worden genomen om deze problemen op te lossen. Dit is echter vaak vrij duur voor een bedrijf, omdat de schade al is aangericht en het repareren van een probleem mogelijk veel meer werk vereist dan het in de eerste plaats voorkomen. Het juiste gebruik van proactief onderhoud helpt ook om productiviteitsverlies door kapotte of niet-werkende machines te voorkomen, wat een bedrijf ook veel geld kan besparen.