積極的なメンテナンスとは何ですか？

積極的なメンテナンスは、主に機械の故障の根本原因を決定し、問題が発生する前にそれらの問題に対処することに焦点を当てた製造業界での慣行です。この概念は、他の職業や産業に拡張されており、コンピューターハードウェアや同様のデバイスに適用される可能性があります。積極的なメンテナンスは、企業が機械の故障を回避し、問題になる前に問題を解決できるため、金銭的な慣行と見なされることがよくあります。この慣行とは対照的に、リアクティブで予防的なメンテナンスは、既に発生している問題の解決または定期的な修理やサービスを使用していくつかの問題を回避しようとすることに依存していることがよくあります。

積極的なメンテナンスの目的は、機械の故障と同様の問題を、発生する前に予想され、対処できるものと見なすことです。たとえば、研究を通じて、潤滑液中の汚染物質のために特定の機械が故障する可能性が最も高いと判断できます。これが下にあると立って、その後、さまざまな積極的なメンテナンス方法を使用して、液体が最初からきれいであり、操作中はきれいなままであることを確認できます。汚染物質が潤滑剤内で検出されると、機械の故障を防ぐのに役立つきれいな液体に交換することができます。

このタイプの積極的なメンテナンスは予防策に似ている可能性がありますが、2つの方法にはいくつかの明確な違いがあります。予防保守は通常、潜在的な故障または機械の故障のための確立された条件、およびこれを回避するために定期的にスケジュールされたメンテナンスの使用に依存しています。前の例では、機械の実際の需要に関係なく、毎年1回潤滑液の交換など、予防策が講じることができます。積極的なメンテナンス手順は、iを決定するために潤滑剤の定期的な測定値と評価を受ける可能性が高くなりますf交換がより早く必要であり、発達する問題の潜在的な兆候を探すために。

このタイプの積極的なメンテナンスは、リアクティブメンテナンスとはまったく対照的です。これは、問題が発生した後にのみデバイスとハードウェアを修理する慣行です。マシンがオイルの漏れを開始したり、アライメントやその他の問題のシフトにより内部摩耗を示したりすると、これらの問題を修正するために反応的な手段を講じることができます。しかし、これは企業にとって非常に費用がかかることがよくありますが、損害はすでに発生しており、問題を修復することで、そもそもそれを防ぐよりもはるかに多くの作業が必要になる可能性があるためです。積極的なメンテナンスを適切に使用することは、壊れたマシンや動作不能なマシンによる生産性の低下を防ぐのにも役立ちます。