プロアクティブメンテナンスとは

予防保守は、主に機械の故障の根本原因を特定し、問題が発生する前にそれらの問題に対処することに焦点を当てた製造業の慣行です。 この概念は、コンピューターハードウェアおよび同様のデバイスに適用される可能性のある他の職業や業界にまで広がっています。 予防的メンテナンスは、企業が機械の故障を回避し、問題になる前に問題を解決できるため、多くの場合、お金を節約する方法と見なされます。 この慣行とは対照的に、事後対応的および予防的メンテナンスは、すでに発生した問題の解決、またはいくつかの問題を回避するための定期的な修理とサービスの使用に依存することがよくあります。

予防的なメンテナンスの目的は、マシンの障害や同様の問題を、発生する前に予測して対処できるものと見なすことです。 たとえば、研究を通じて、特定の機械が潤滑液中の汚染物質により故障する可能性が最も高いと判断できます。 これが理解されると、さまざまな予防的メンテナンス方法を使用して、流体が最初から清潔であり、動作中ずっと清潔に保たれるようにすることができます。 潤滑剤内に汚染物質が検出された場合は、洗浄して、機械の故障を防ぐのに役立つきれいな液体に置き換えることができます。

このタイプの予防的メンテナンスは予防措置に似ている場合がありますが、2つの方法には明確な違いがあります。 予防メンテナンスは通常、潜在的な故障または機械の故障の確立された条件に依存し、これを回避するために定期的にスケジュールされたメンテナンスを使用します。 前の例では、機械の実際の需要に関係なく、毎年1回潤滑油を交換するなどの予防策を講じることができます。 予防的なメンテナンス手順では、潤滑油の定期的な読み取りと評価を行って、より早く交換が必要かどうかを判断し、問題の潜在的な兆候を探す可能性が高くなります。

このタイプの予防的メンテナンスは、問題が発生した後にのみデバイスとハードウェアを修復するプラクティスである事後的メンテナンスとはまったく対照的です。 機械がオイルの漏れを開始するか、アライメントの変化やその他の問題による内部の摩耗や裂け目を示すと、これらの問題を修正するための事後対策を講じることができます。 ただし、これは企業にとって非常にコストがかかる場合が多くあります。これは、損害がすでに発生しており、問題の修復にはそもそもそれを防止するよりもはるかに多くの作業が必要になるためです 予防的なメンテナンスを適切に使用することで、マシンの破損や動作不能による生産性の損失を防ぐこともできます。これにより、企業のコストを大幅に節約できます。