粉体塗装機器の種類は何ですか？

金属のコーティングに使用される粉体コーティング装置にはいくつかのタイプがあります。 粉体塗装を施すための最も一般的なタイプの機器には、静電スプレーガンと流動床があります。 これらは、ワークピースを粉体で均一にコーティングするために使用され、従来のペイント仕上げよりも耐久性のある耐チップ仕上げを作成します。 他のタイプの粉体塗装装置には、回収システム、スプレーブース、硬化オーブンが含まれます。

パウダーコートを適用する最も古い方法の1つは、流動層浸漬プロセスです。 基本的な流動床は、タンク、空気供給、プレナム、または空気は通過させるが固体は通過させない膜で構成されています。 プレナムに空気が導入されると、熱可塑性粉末が懸濁または流動化します。 次に、加熱されたワークピースを流動化粉末に浸漬します。 流動床の中には、粉末を静電気的に帯電させる能力もあり、熱可塑性粉末の代わりに、より強靭な熱硬化性ポリマーを使用できるものもあります。

新しくより一般的に使用されている粉体塗装装置には、静電スプレーガンがあります。 粉体塗装スプレーガンには3つの基本的なタイプがあります。 それらはすべて、粉末を保持する流動床またはタンクと、粉末を流動化してガンに供給するための空気供給に依存しています。 これら3種類の粉体塗装装置の主な違いは、熱硬化性ポリマーに電荷を適用するために使用されるメカニズムです。

最も広く使用されている粉体塗装ガンはコロナガンです。 このタイプのガンは、粉体がガンを離れるときに電源を使用して静電荷を与えます。 トライボガンは、銃を出る前に狭い通路を通って粉体を加速することにより摩擦で電荷を作り出し、ベル充電ガンは、ベル型の開口部の縁から粉体を簡単に放り出します。

スプレープロセス中に使用される他のタイプの粉体塗装装置には、スプレーブースと回収装置が含まれます。 スプレーブースは、コーティングプロセス中に粉体を1つの領域に保持するように設計されたエンクロージャです。 パウダーコーティングスプレーブースは、1人のオペレーターを収容できるほど小さくても、大量の部品を移動するためのコンベアシステムを収容できるほど大きくてもかまいません。

多くのスプレーブースには回収システムが組み込まれています。 通常、回収システムはブースのシェル内に含まれ、ファンを使用して新鮮な空気をスプレーブースに引き込み、オーバースプレーがブースから漏れないようにします。 集められたオーバースプレーは、多くの場合再利用できるため、この粉体塗装装置もコスト削減に役立ちます。

熱硬化性ポリマーを使用する場合、プロセスには追加のステップがあります。 コーティングされた部分は硬化する必要があります。 このステップには、硬化オーブンと呼ばれる粉体塗装装置が必要です。 粉末が架橋と呼ばれる化学変化を受けるのに十分なほど部品の温度を上げます。 硬化オーブンは、対流または赤外線設計のいずれかで利用できます。