マシンボルトとは

マシンボルトは、マシンスクリューボルトとも呼ばれ、2つの金属片を一緒に固定するために使用される円筒形の留め具です。 ボルトは、一端に正方形または六角形のヘッドを備えたねじ付きシャフトで構成されています。 マシンボルトの頭に合うハンドレンチまたはソケットレンチを使用して、使用中にファスナーを締めたり緩めたりします。 ボルトのシャフトは、両方の金属片に開けられた穴に挿入され、ナットがボルトの突出したねじ山にねじ込まれます。 ナットを指定のトルクで締め付けることにより、適切なクランプ圧力がかかります。 一部のアプリケーションでは、ボルトのねじが2番目の金属のねじ穴にかみ合うため、ナットは使用されません。

ほとんどのマシンボルトは低炭素鋼または中炭素鋼で製造されていますが、ステンレス鋼とシリコンブロンズ製のボルトも利用できます。 ステンレス鋼およびシリコンブロンズボルトは、炭素鋼製ボルトよりもはるかに優れた耐腐食性があり、通常、要素にさらされる用途で使用されます。 航空宇宙産業および海洋産業の特殊用途向けに、アルミニウム製および真鍮製のボルトが利用できます。 頭部ボルトは、標準サイズとメートル法の両方のサイズと、左ねじと右ねじで使用できます。 粗糸と細糸の品種も利用できます。

冷間成形プロセスは、機械ボルトの最も一般的に使用される方法です。 冷間成形機は通常、金属ブランクを所望の最終形状と寸法に徐々に成形する一連の3つまたは4つのダイを備えています。 冷間成形作業が終了すると、ねじ転造機は未完成の機械ボルトのシャフトにねじ山を切り込みます。 マシンボルトは通常、所望の硬度と引張強度を得るために熱処理されます。 最後に、完成したボルトは、腐食防止剤として最終亜鉛めっきまたはホットディップ処理を受ける場合があります。

マシンボルトは、引張強度と材料組成に基づいて、いくつかのグレードのいずれかに分類できます。 米国で最もよく使用される3つのグレードは、グレード2、5、8です。 グレードの高いボルトは、最小の引張強度と硬度が高く、より強力なファスナーが必要な場合に一般的に使用されます。 メトリックグレード8.8および10.9のマシンヘッドボルトは、それぞれグレード5およびグレード8のボルトとほぼ同等です。 ステンレス鋼のボルトは、使用する鋼の種類に応じて分類されます。

最大クランプ圧力を取得し、良好なジョイントを確保するために、トルクレンチを使用してマシンボルトを常に適切なトルクで締め付ける必要があります。 トルクチャートは、さまざまなボルト径とねじピッチについて、オンラインまたはボルトメーカーから広く入手できます。 締め付けが不十分な場合、ボルトがゆるんで動作し、ジョイントが破損する可能性があります。 締めすぎると、マシンボルトが伸び、疲労や破損の原因となる可能性があります。