熱設定とは

ヒートセットは、紡績およびケーブルによって引き起こされるトルクを除去し、繊維および糸の寸法安定性を付与するための繊維産業プロセスです。 このプロセスは、合成繊維に嵩または体積を増加させる可能性もあり、フリーズなどのプロセス後に繊維を安定化するためにも使用されます。 熱設定は、蒸気または乾燥対流熱源のいずれかを使用して布または糸を設定する熱プロセスです。 このプロセスは通常、密閉された圧力チャンバーまたはオートクレーブ内で、または蒸気スプレーにさらされたオープンコンベヤーで実行されます。 スチームセッティングは、衣服およびカーペット産業向けの幅広い天然繊維および合成繊維の標準的なポストプロダクションプロセスです。

繊維が紡績、タフティング、または加工可能な糸に織り込まれると、プロセスはトルク反応を引き起こし、完成品のねじれやねじれを引き起こす可能性があります。 これらのトルク効果を中和するために、製造業者は糸を熱硬化または熱固定として知られるプロセスにさらします。 このプロセス中、繊維は湿熱または乾熱源にさらされ、熱膨張と熱および湿気に対する化学的または分子的反応の組み合わせにより、誘導トルクが低減されます。 このプロセスは、バルク開発として知られる反応で合成繊維の体積を増加させることもあります。 また、フリーズ処理を行った後のカーペット繊維を安定させるために、熱硬化が広く使用されています。

熱硬化のプロセスでは、糸と布地を過熱蒸気スプレーまたは熱風対流の形で湿熱または乾熱にさらします。 熱硬化性ファブリックの古い方法の1つはオートクレーブです。これはまだ使用されていますが、より高い回転率のより効率的な方法に置き換えられています。 オートクレーブは、高圧または深真空下で内容物を加熱する密閉容器です。 布地または糸は、かせ、ボビン、または別の容器でオートクレーブに入れられ、繊維を安定させるために加熱されます。 効果的ではありますが、オートクレーブ法は遅く、労働集約的であり、シームレスな生産プロセスへの統合には向いていません。

Resch Steamaticインラインスチーマー、パワーヒート、TVPシステムなどの新しいヒートセットプロセスにより、生産ラインへの統合が容易になり、通常、紡績したばかりの繊維をコンベアの加熱ステージに通す必要があります。 Steamaticシステムは、繊維を真空で蒸して乾燥させるリングスピニングと巻き取りステージの間にヒートセットフェーズを配置します。 パワーヒートセット法は、開発された最初の連続プロセスであり、プロセスコンベア上でファブリックを大気圧で過熱蒸気とエアスプレーにさらします。 TVPシステムは、飽和蒸気でヒートセットされたコンベア上の圧力トンネルを通して糸と布を輸送します。 安定化された糸は、冷却後、巻き取りステージに移動します。