Wat is warmte-instelling?

Warmte-instelling is een textielindustrieproces voor het verwijderen van door draaiing en kabels opgewekt koppel en geeft dimensionale stabiliteit in vezels en garens. Het proces kan er ook voor zorgen dat synthetische vezels bulk of volume krijgen en wordt ook gebruikt om vezels te stabiliseren na processen zoals frituren. Warmte-instelling is een thermisch proces waarbij stoom of een droge convectiewarmtebron wordt gebruikt om het weefsel of garen te harden. Dit proces wordt typisch uitgevoerd in een gesloten drukkamer of autoclaaf of op open transportbanden blootgesteld aan stoomsprays. Steamsetting is een standaard postproductieproces voor een brede selectie van natuurlijke en synthetische vezels, bedoeld voor de kleding- en tapijtindustrie.

Wanneer vezels worden gesponnen, getuft of tot werkbare garens worden geweven, veroorzaakt het proces een koppelreactie die kan leiden tot knikken of draaien van het eindproduct. Om deze koppeleffecten te neutraliseren, stellen fabrikanten het garen bloot aan een proces dat bekend staat als warmte-instelling of thermische fixatie. Tijdens dit proces worden de vezels blootgesteld aan een natte of droge warmtebron die het geïnduceerde koppel vermindert door een combinatie van thermische uitzetting en chemische of moleculaire reacties op de warmte en vocht. Het proces kan er ook voor zorgen dat synthetische vezels volume winnen in een reactie die bekend staat als bulkontwikkeling. Warmte-instelling wordt ook uitgebreid gebruikt om tapijtvezels te stabiliseren nadat ze zijn onderworpen aan friesverwerking.

Het proces van warmte-instelling omvat het blootstellen van garens en stoffen aan natte of droge warmte in de vorm van oververhitte stoomsprays of hete luchtconvectie. Een van de oudere methoden voor het verwarmen van stoffen is de autoclaaf die, hoewel nog steeds in gebruik, wordt vervangen door efficiëntere methoden met hogere omzetsnelheden. Een autoclaaf is een afgesloten vat dat de inhoud ervan verwarmt onder hoge druk of diep stofzuigen. De stoffen of garens worden in de autoclaaf geladen in strengen, op klossen of in een afzonderlijke houder en verwarmd om de vezels te stabiliseren. Hoewel effectief, is de autoclaafmethode traag, arbeidsintensief en leent deze zich niet voor integratie in een naadloos productieproces.

Nieuwere processen voor het instellen van warmte, zoals de Resch Steamatic in-line steamer, power-heat en TVP-systemen zorgen voor een eenvoudige integratie in productielijnen en omvatten meestal het doorvoeren van de vers gesponnen vezel door de verwarmingsfase op een transportband. Het Steamatic-systeem plaatst de fase van het instellen van de warmte tussen de fasen van het draaien van de ring en de wikkeling, waarbij de vezel in een vacuüm wordt gestoomd en gedroogd. De power-heat-set methode was het eerste continu ontwikkelde proces en omvat het onderwerpen van het weefsel aan een oververhitte stoom- en luchtspray bij atmosferische druk terwijl op de procestransportband. Het TVP-systeem transporteert garen en stof door een druktunnel op een transportband waar het met verzadigde stoom wordt verhit. Het gestabiliseerde garen wordt dan naar de wikkelfase verplaatst nadat het is afgekoeld.