Vad är värmeinställning?

Värmeinställning är en textilindustriprocess för att avlägsna vrid- och kablingsinducerat vridmoment och förmedla dimensionell stabilitet i fibrer och garn. Processen kan också orsaka att syntetfibrer ökar bulk eller volym och används också för att stabilisera fibrer efter processer som frysning. Värmeinställning är en termisk process som använder antingen ånga eller en torr konvektionsvärmekälla för att ställa in tyget eller garnet. Denna process utförs vanligtvis i en sluten tryckkammare eller autoklav eller på öppna transportörer utsatta för ångsprutor. Ånginställning är en standardproduktionsprocess för ett brett urval av naturliga och syntetiska fibrer avsedda för plagg- och mattbranschen.

När fibrer snurras, tuftas eller vävas i bearbetbara garn, inducerar processen en vridmomentreaktion som kan orsaka knäckning eller vridning av den färdiga produkten. För att neutralisera dessa vridmomenteffekter utsätter tillverkarna garnet för en process som kallas värmeinställning eller termisk fixering. Under denna process utsätts fibrerna för en våt eller torr värmekälla som reducerar det inducerade vridmomentet genom en kombination av termisk expansion och kemiska eller molekylära reaktioner på värmen och fukten. Processen kan också få syntetiska fibrer att öka volymen i en reaktion känd som bulkutveckling. Värmeinställning används också i stor utsträckning för att stabilisera mattfibrer efter att de har utsatts för frisbearbetning.

Processen för värmeinställning innefattar att utsätta garn och tyger för våt eller torr värme i form av överhettad ångsprej eller varmluftkonvektion. En av de äldre metoderna för värmeinställning av tyger är autoklaven som, även om den fortfarande används, ersätts av mer effektiva metoder med högre omsättningshastigheter. En autoklav är ett slutet kärl som värmer innehållet under högt tryck eller djup sugning. Tygerna eller garnet laddas in i autoklaven i skeiner, på spolar eller i en separat behållare och värms upp för att stabilisera fibrerna. Även om den är effektiv är autoklavmetoden långsam, arbetsintensiv och lämpar sig inte för integration i en sömlös produktionsprocess.

Nyare värmeinställningsprocesser som Resch Steamatic-ångledare, kraftvärme och TVP-system möjliggör enkel integration i produktionslinjer och involverar vanligtvis att den nyspunna fibern passerar genom uppvärmningssteget på en transportör. Steamatic-systemet placerar värmeinställningsfasen mellan ringspinnnings- och lindningsstegen där fibern ångas i vakuum och torkas. Metoden med värmeuppsättning var den första kontinuerliga processen som utvecklats och innebär att duken utsätts för en överhettad ånga och luftsprut vid atmosfärstryck under processtransportören. TVP-systemet transporterar garn och tyg genom en trycktunnel på en transportör där det är värmeväxlat med mättad ånga. Det stabiliserade garnet flyttas sedan till lindningssteget efter att det har svalnat.