迅速なプロトタイプモデルとは何ですか？

迅速なプロトタイプモデルは、通常、コンピューター図面から作成されたプラスチックまたは金属部品であり、顧客が開発中の製品をレビューできるようにします。 20世紀後半から、設計者が3次元（3D）図面を作成できるようにするコンピューターソフトウェアが開発されました。これらの図面から物理的な構造を作成する可能性のある機器の並行開発により、迅速なモデリングのビジネスにつながりました。

3Dソフトウェアを使用した部品の設計は、目的の部品の概念的な描画から始まります。設計者は、この図面を取り、ソフトウェアベースの3Dモデルを作成できます。これにより、さまざまな角度や方向からパーツを表示できます。このソフトウェアは、産業工場での組み立てがどのように発生するかを顧客に示すために、部分を事実上分解することもできます。ソフトウェアの設計には、多くの場合、ストレスまたは影響のさまざまな条件下で部品を「テスト」する機能が含まれ、部品の障害または設計上の欠陥を推定することができます。

迅速なプロトタイプモデルの開発が再びになりました3Dプリンターの導入との同様。 20世紀後半にいくつかの異なるテクノロジーが進化しましたが、すべてがソフトウェアモデルを作成したコンピューター支援設計（CAD）プログラムにリンクされていました。すべての3Dプリンターは、パーツの物理サンプルを作成するために、プラスチックまたは金属の連続した層を構築する手法を使用します。

プリンターの1つのタイプは、プリンターキャビネット内に微粉末を使用していました。コンピューターソフトウェアは、画像を非常に薄くスライスするなど、図面を何千もの非常に細かい層に変えました。プリンターは、化学バインダーを粉末の上に最下層の形状に吹き付けました。次に、この層に粉末を混合し、平らなトレイは少量を低下させました。次のバインダーと粉末の層が追加され、3D部品が作成されるまで。部品の複雑さに応じて、プリンターは1つのサンプルを完成させるために数日間実行する必要がある場合があります。

別のタイプ迅速なプロトタイプモデルプリンターのEは、溶融プラスチックを使用していました。ノズルが溶けた材料の小さなドットを、連続した層のプリンタートレイに配置して、部品を構築しました。これらの部品は、プラスチックの層が固体のプラスチックプロトタイプを形成したため、多くの場合、機械から直接使用可能でした。これは、一部のパウダープリンターよりも改善されたもので、処理できる部品を作成しましたが、テストや実際の使用には十分に強力ではない場合があります。

金属焼結と呼ばれるプロセスは、迅速なプロトタイプモデルを作成することもできます。比較的低い融点を持つアルミニウムや銅などの金属は、溶けたプラスチックと同様の方法で3Dプリンターで使用できます。完成した金属部品は、多くの場合、それ以上の処理を必要とせず、テストまたはさらなる開発のためにマシンから直接使用できます。

21世紀の多くの製品は、CADソフトウェアで完全に設計されており、物理的なサンプルを作成する必要なく、仮想イメージを迅速なプロトタイプモデルにしました。このベック大規模な産業機械、航空機、船などの大型車両に共通しています。多くの部品は、個別のプロトタイプを作成するには大きすぎるか、最終的な製品開発が遅れていました。

エンジニアは、実際のテスト条件をシミュレートできるソフトウェアテストを開発し、プロトタイプテストの必要性を排除しました。最初の商業航空機は、20世紀後半にこのように設計されました。市販のジェット機は、完全にコンピューターに建設され、設計から直接的な航空機に移動します。