アクチュエータのサイジングとは何ですか？

アクチュエータのサイジングは、新規または交換用のアクチュエータをその動作環境および作動するデバイスに正しく一致させることです。 この手順は、効率を維持し、デバイスを正しく機能させ、損傷による損失を回避する場合に非常に重要です。 通常、このプロセスは、取り付け、シャフトサイズ、および出力仕様の点で機械的に適切なアクチュエータを選択することで構成されます。 アクチュエータの出力も、アプリケーションのトルク、作動タイプ、および可動範囲の要件に適していることを確認するために考慮する必要があります。 既存の制御電圧と電源電圧を一致させることも、アクチュエータのサイジングに関連する重要な考慮事項の1つです。

アクチュエータを交換するか、新しい設置を計画する場合、プロセスの最初のステップの1つはアクチュエータのサイジングです。 このエクササイズにより、選択したアクチュエータが損傷や作動デバイスの損傷なしに効率的かつ経済的に動作することが保証されます。 損傷したアクチュエータを交換する場合、アクチュエータの詳細がわかっているため、運動は比較的簡単です。 もちろん、これは、誤ったアクチュエータのサイズ設定によって最初の場所で古いデバイスが故障することがなかった場合です。

新規の設置が計画されている場合、または既存のアクチュエータアセンブリがアップグレードされている場合は、アクチュエータのサイジングを徹底的に行う必要があります。 通常、これには、取り付けとドライブ、電力定格、電気的要件など、いくつかの関連領域を考慮することが含まれます。 マウントとドライブの要件は非常に重要ですが、一般に確立するのはかなり簡単です。 アクチュエータケーシングの取り付けポイントは、取り付け取り付けの取り付けポイントと互換性がある必要があり、出力シャフトは、サイズと接続の両方の観点から動力伝達機構に適合している必要があります。 この点で、取り付け穴の数、サイズ、構成などのポイント、および駆動伝達カップリングのタイプ、キー溝の詳細、シャフトのサイズを確認する必要があります。

適切なアクチュエータのサイジングにおける最も重要で複雑な手順の1つは、適切な電力定格の確立です。 多くの作動デバイスは、動作中にさまざまなトルク入力を必要とするメカニズムを備えています。 例えば、大きなボールバルブを回すのに必要なトルクは、通常、それを着座させるのに必要なトルクよりもかなり低いです。 そのため、潜在的なアクチュエータの出力を検討する際には、作動デバイスの総所要電力に関する適切な知識が必要です。

新しいアクチュエータの出力タイプは、確立するのが非常に簡単です。リニア出力が必要な場合、ロータリーアクチュエータは明らかに役に立たないでしょう。 ただし、その動きの範囲または範囲は、はるかに難しい問題です。 交換または新しいアクチュエータの出力範囲が必要以上に長い場合、作動デバイスとアクチュエータの損傷は避けられません。 短すぎると、作動したデバイスが正しく機能しないか、生産またはプロセスの効率が低下する可能性があります。

制御仕様は、アクチュエータの重要なサイジング手順の最後です。 既存のシステムは、通常、アクチュエータを適合させる必要がある確立された供給電圧と制御プロトコル標準を備えています。 110ボルトのアクチュエータモーターは、500ボルトの電源に接続されている場合、ミリ秒で測定された耐用年数があります。したがって、これらの問題は、アクチュエータのサイジングプロセス中に細心の注意を払う必要があります。