Vad är ställdonets storlek?
STACTOR SICATION är praxis att korrekt matcha nya eller ersättande ställdon till deras driftsmiljö och till de enheter som de aktiverar. Denna procedur är av avgörande betydelse om effektiviteten ska upprätthållas, enheter ska fungera korrekt och förluster på grund av skador ska undvikas. Processen består i allmänhet av att välja ett ställdon som kommer att vara mekaniskt lämpligt när det gäller monteringar, axelstorlekar och utgångsspecifikationer. Fraktdonens utgång måste också beaktas för att säkerställa att den är lämplig för applikationens vridmoment-, aktiveringstyp och rörelseområdets krav. Att matcha befintliga styr- och strömkällspänningar är en annan av de kritiska övervägandena som är involverade i ställdonets storlek.
När ställdon byts ut eller nya installationer planeras är ett av de första stegen i processen ställdonets storlek. Denna övning säkerställer att de valda ställdon kommer att fungera effektivt och ekonomiskt utan att lida skador eller skada ACTUATED -enhet. Om en skadad ställdon byts ut är övningen relativt enkel, som ställdoninformationen är kända. Detta är naturligtvis om felaktigt ställdonstorlek inte fick den gamla enheten att misslyckas i första hand.
När nya installationer planeras eller en befintlig ställdonenhet uppgraderas, bör en grundlig ställdonstorleksövning inledas. Detta innebär vanligtvis att överväga flera relevanta områden, inklusive montering och enheter, kraftbetyg och elektriska krav. Monterings- och drivkrav är kritiska detaljer även om det i allmänhet är ganska enkla att fastställa. Ställdonets höljesmonteringspunkter bör vara kompatibla med installationsmonteringarna, och utgångsaxlar måste passa kraftöverföringsmekanismen både vad gäller storlek och anslutningstyper. I detta avseende måste punkter som monteringshålsnummer, storlekar och konfigurationer kontrolleras, as bra som köröverföringskopplingstyper, nyckelvägsdetaljer och axelstorlekar.
En av de viktigaste och komplexa av stegen i korrekt ställdonets storlek är upprättandet av korrekta kraftbetyg. Många aktiverade enheter har mekanismer som kräver ett antal vridmomentingångar under drift. Till exempel är det vridmoment som krävs för att vrida en stor kulsventil vanligtvis betydligt lägre än den som krävs för att sitta. När man överväger effekten från ett potentiellt ställdon behövs således en sund kunskap om den totala effektkraven för den aktiverade enheten.
Utgångstyp av nya ställdon är ganska lätt att fastställa - en roterande ställdon kommer uppenbarligen att inte göra något bra där en linjär utgång krävs. Omfattningen eller utbudet av den rörelsen är dock en mycket svårare fråga. Om en ersättare eller ett nytt ställdonets utgångsområde är lite längre än vad som krävs, är skador på den aktiverade enheten och ställdonet oundvikligt. Om det är för kort kan den aktiverade enheten inte fungerakorrekt eller kan orsaka förluster i produktions- eller processeffektivitet.
Kontrollspecifikationer är de sista av de kritiska stigningsstegen. Befintliga system kommer vanligtvis att innehålla etablerad leveransspänning och kontrollprotokollstandarder som ställdonet måste matchas. En 110-volt ställdonsmotor kommer att ha en livslängd mätt i millisekunder om den är ansluten till en 500-volt kraftkälla, så dessa problem bör få noggrann uppmärksamhet under ställdonets storleksprocess.