ドロップ鍛造とは

ドロップ鍛造は、インゴットと呼ばれる加熱された金属片を徐々に形作る金属加工プロセスです。 それは、ハンマーまたはダイからの打撃を繰り返してインゴットを形成し、それを持ち上げてから部品に落とし、平らにするか、金型に押し込むことを伴います。 部品設計の複雑さに応じて、プロセスでは進行中に複数のダイを使用する必要がある場合があります。 通常、ドロップ鍛造プロセスは完成品の近似値を生成しますが、通常、許容範囲内に収めるためには追加の機械加工が必要です。 ドロップ鍛造は、さまざまなエンジン部品、ギア、および車軸の製造において、自動車産業全体で広く使用されています。

ドロップ鍛造に使用される金型は、通常、工具鋼と呼ばれる高合金鋼で作られています。 鍛造金型は、耐衝撃性と耐摩耗性を持つように設計されており、通常、数千の急速な加熱および冷却サイクルに耐えることができます。 ドロップ鍛造金型は、通常2つの半分になります。 ハンマーと呼ばれる上半分は、インゴットに上げ下げされるブロックに取り付けられます。 アンビルと呼ばれる下半分は、通常、インゴットが鍛造される固定ダイです。

オープンダイドロップ鍛造は、ワークピースを完全に包囲しないダイで行われます。 通常、ダイは平らですが、輪郭のあるダイまたは切削ダイも使用できます。 開いた設計により、インゴットを所望の厚さに打ち込んだときにインゴットが膨張する余地ができます。

一般にオープンダイドロップ鍛造に関連する技術には、コギングとエッジングが含まれます。 コギングは、バーまたはインゴットを縦方向に徐々に平坦化するプロセスです。 このプロセスは、希望の厚さを達成するために使用され、その後、縁取りすることができます。 エッジングは通常、凹型で行われます。 この技術は、均一なエッジと適切な幅を実現するために、鍛造部品の側面と端に沿って材料を集中して成​​形します。

インプレッションダイ鍛造は、クローズドダイドロップ鍛造とも呼ばれ、金型の型を使用します。 ハンマーをワークピースに落とすと、溶metalがダイキャビティに押し込まれ、部品の最終形状が作成されます。 金属がダイに適合させられると、フラッシュと呼ばれる余分な材料が絞り出されます。 フラッシュは、鍛造の完了後に削除する必要があります。

もう1つの一般的な型閉鍛造は、フラッシュレス鍛造と呼ばれます。 このプロセスは、真のクローズドダイ鍛造とも呼ばれます。これは、ワークピースがダイで完全に囲まれ、バリの形成を防ぐためです。 多くの製造業者は、インプレッションダイ鍛造によって生成されるフラッシュが元のインゴットのほぼ半分を占めるため、フラッシュレス鍛造を好みます。