エレクトロスラグ溶接とは何ですか？

ElectroSlag溶接は、消耗品とワークピースの間を通過する電流を利用した非ARC溶接プロセスです。この溶接の方法が実行されると、溶接の表面を覆う液化スラグが電流を伝導します。エレクトロスラグ溶接が始まる前に、溶接フラックスを使用して作業部の間のギャップを埋め、電気アークを使用して、フラックスを溶かしてスラグを形成するために必要な熱を生成します。このタイプの溶接中、スラグは電流からの熱から溶融状態のままです。

エレクトロスラグ溶接は、厚い鋼板を結合するために最も頻繁に使用されます。この溶接の方法は通常、ワークピースの両側に2つの水冷銅保持装置を配置して溶融磁束のボイドを形成することによって実行されます。電極として使用されるフィラーワイヤは、少量の溶接フラックスとともにボイドに追加されます。融解プロセスを開始するために電気アークが生成され、addi溶融スラグがボイドを満たし、アークを吸うまで、フラックスの量が追加されます。フィラーワイヤーは液化されたスラグに溶け、固化すると溶接を形成します。このプロセスは、保持デバイスとフィラーワイヤーが溶接の端まで上方に移動する際に続きます。

作業時間を短縮するために、典型的なエレクトロスラグ溶接プロセスのバリエーションが使用されることがあります。このバリエーションでは、溶接プロセスは典型的な方法で行われますが、フィラーワイヤが消耗品チューブによって溶融プールに供給されます。このチューブは溶接の上部に配置されており、より広いジョイントのために振動する方法でワイヤを溶融磁束に供給します。このバリエーションでは、2セットの水冷銅維持装置が利用され、互いに飛び跳ねることで一緒に移動できます。この変動は、溶接プロセスがで実行される場合に特に役立ちます垂直位置。

ロバートKホプキンスは、1940年に米国でのエレクトロスラグ溶接のプロセスを特許しました。この溶接方法は、1940年代を通じて米国のパトン研究所でさらに改良されました。洗練されたエレクトロスラグ溶接法は、1950年にブルクセルの見本市で初めて導入され、1958年に米国の自動車メーカーゼネラルモーターズによってエンジンブロックを製造するために使用され始めました。