高周波溶接とは？

誘導溶接は、熱可塑性プラスチックの接合によく使用される溶接方法です。 電源と加熱コイルを使用して、2枚のプラスチックの接合部で少量の接合化合物を溶かします。 典型的な溶接は完了するのにほんの数秒しかかからず、強力な接合部が得られ、接合される材料を歪めません。

熱可塑性樹脂は、ポリマー樹脂から作られたプラスチックです。 冷えているときは固体ですが、熱を加えると簡単に溶けます。 セルロイド、アクリル、ポリウレタンはすべて一般的なタイプの熱可塑性プラスチックです。 彼らは鳥の餌箱から車の部品まですべてを作るのに使用されます。

オペレーターは、溶接する2つの部品の間の接合部に少量の熱可塑性化合物を配置することにより、誘導溶接のプロセスを開始します。 このコンパウンドは、テープまたはワイヤの形をとるか、ガスケットとして成形できます。 それは、接合されるピースと同じポリマーまたは適合性のあるポリマーのいずれかで作られています。

この化合物は、体積で約15パーセントの濃度の磁性粉末を含んでいます。 この粉末は通常、鉄、酸化鉄、またはステンレス鋼であり、化合物の加熱を促進するために使用されます。 コンパウンドがより速く加熱されると、溶接がより速く完了します。

熱は、無線周波数発生器のような高周波電源に取り付けられた誘導コイルによって提供されます。 発電機のスイッチを入れると、交流（AC）電力がコイルを通過します。 これにより渦電流が発生し、磁性粉が加熱されます。 周囲の熱可塑性化合物が十分に温まると、軟化して溶けます。 この時点で、接合されるピースにわずかな圧力がかかると、接合が形成されます。

誘導溶接には、他の接合方法と比べていくつかの利点があります。 まず、高速です。 熱可塑性コンパウンドは、加熱すると数秒で溶け、電流がオフになるとほぼ瞬時に冷却され、ほぼ瞬時に固体接合部が形成されます。 第二に、誘導溶接は、溶接される材料を歪めません。 熱は、接合される部品ではなく化合物に向けられるため、部品は熱によるストレスを受けにくくなります。

最後に、熱可塑性化合物の使用により、強力な接合部が得られます。 コンパウンドは、接合される2つのピース間の隙間を完全に埋め、弱いスポットを防ぎます。 また、コンパウンドは完全に溶融して再固化するため、実際には結合する材料と分子結合を形成します。 これにより、材料自体とほ​​ぼ同じ強度の接合部が得られます。