缶生産ラインの部品は何ですか？

缶は確かに人に知られている製品包装の最も一般的な形式の1つです。 ソフトドリンクからテニスボールや火薬まで、それらはすべて缶に入っています。 したがって、缶の生産は世界で最も多産な産業の1つであり、毎年世界中で数十億個のユニットが生産されています。 平均的な缶の生産ラインはかなり広範で複雑なもので、多数のステージで構成され、各施設は通常ではないがさまざまなタイプの缶を生産するように調整されています。 このため、単一の最終的な製缶プロセスを説明することは困難ですが、アルミ缶プラントの基本的なレイアウトでは、一般的な手順を詳細に説明できます。

ほとんどの場合、缶生産ラインは押出セクションから始まります。 ここでは、未加工のアルミニウム素材を引き出して、特定の缶に適した直径の連続したシリンダーを形成します。 次に、シリンダーは、シリンダーを短いブランクに切断するトリミングおよび成形機の組み合わせに引き込まれます。 同じ機械を、缶の底を閉じ、ネジの上部を形成し、ブランクにカスタムパターンをエンボスするように構成することもできます。

トリマーから、ブランクはコンベアを介して缶生産ラインの洗浄セクションに運ばれます。 その後、ブランクを強力なアルカリ溶液で数回洗浄して、押出およびトリミング段階で蓄積した汚染物質を除去します。 洗浄プラントから缶は再びコンベアで焼きなましオーブンに運ばれます。焼きなましオーブンは缶を特定の温度に加熱して、押し出しとトリミングによって与えられた硬化と脆さを取り除きます。 アニーリングオーブンで缶を再軟化することは、完成した缶が柔軟性を維持するためのプロセスの重要な部分です。

アニーリング後、缶はアキュムレータに運ばれます。アキュムレータは缶を収集し、制御された方法で次の2つの生産段階に供給することができます。 これらは、缶の内面に滅菌コーティングを吹き付ける内部コーティング機と、コーティングを設定するラッカー硬化オーブンです。 硬化オーブンから、缶は最初の着色プロセスに通されます。 このプロセスでは、缶に特別な自動検出ストリップを印刷して、缶がプロセスの次のステップを「スキップ」するのを防ぎます。 これには、ベースコートの2回の塗布と、缶に望ましいデザインを付与する4、5、または6色の印刷プロセスが含まれます。

缶が染色されると、缶は乾燥オーブンに移動して色を設定します。 缶が冷めた後、缶は缶の生産ラインの最終段階に送られ、そこで配布の準備ができています。 場合によっては、缶の生産ラインに必要に応じて追加のステップ（缶ラテックス）を含めることができます。 このステップでは、追加の内容物保護対策および有効期間延長剤として、缶の底部にラテックスの輪を追加します。