缶の生産ラインの部分は何ですか？

缶は確かに、人間に知られている製品パッケージの最も一般的な形式の1つです。ソフトドリンクからテニスボールや火薬まで、それらはすべて缶に入っています。したがって、缶の生産は、より多作なグローバル産業の1つであり、毎年世界中で数十億のユニットが生産されています。平均缶の生産ラインは、かなり広範囲で複雑なものであり、多数のステージで構成されており、各施設は、すべてではなく缶の範囲を生産するように対応しています。このため、単一の決定的なキャンメイキングプロセスを記述することは困難ですが、アルミニウム缶の基本的なレイアウトは一般的な手順を詳述することができます。

ほとんどの場合、缶の生産ラインは押出セクションから始まります。ここでは、生のアルミニウムストックが引き出され、特定の缶の正しい直径の連続シリンダーが形成されます。次に、シリンダーを組み合わせたトリミングとフォーミングマシンに描画し、シリンダーをより短いブランクにカットします。同じマチNEは、缶の底を閉じ、ネジ上部を形成し、ブランクにカスタムパターンをエンボスするように構成することもできます。

トリマーから、ブランクはコンベアを介して缶の生産ラインの洗浄セクションに輸送されます。その後、ブランクは、押出およびトリミング段階で蓄積された汚染物質を除去するために、強力なアルカリ溶液で数回洗浄されます。洗浄プラントから、缶は再びコンベアによってアニーリングオーブンに輸送されます。アニーリングオーブンは、缶を特定の温度に加熱して、押し出しとトリミングによって与えられる硬化と脆性を除去します。アニーリングオーブンで缶を再解放することは、完成缶が柔軟性を維持するためにプロセスの重要な部分です。

アニーリングの後、缶はアキュムレータに輸送されます。缶は、缶を収集して、制御された方法で次の生産段階に供給されるようにします。これらは内部コーティング機であり、缶の内面に滅菌コーティングを吹き込み、コーティングを設定するラッカー硬化オーブンです。硬化オーブンから缶は、最初の着色プロセスまで渡されます。このプロセスには、缶に特別な自動検出ストリップが印刷され、缶がプロセスの次のステップを「スキップ」するのを防ぎます。これには、2つのベースコートアプリケーションと、缶に目的の設計を付与する4カラー、または6色の印刷プロセスが含まれます。

缶が染色されると、着色を設定するために乾燥オーブンに移動します。缶が冷却された後、それらは分布の準備ができている缶の生産ラインの最後の段階に送られます。場合によっては、缶の生産ラインには、オンデマンドで追加のステップ（缶がラテックス）を含めることができます。このステップでは、追加のコンテンツ保護尺度とShelf-Life Extenderとして、缶のベースにラテックスのリングが追加されます。