Was sind die Teile einer Dosenproduktionslinie?

Dosen sind sicherlich eine der häufigsten Formen der Produktverpackung, die dem Menschen bekannt sind. Von Erfrischungsgetränken über Tennisbälle bis hin zu Schießpulver werden alle in Dosen geliefert. Die Produktion von Dosen ist daher eine der produktivsten Industrien der Welt, in der jedes Jahr Milliarden von Einheiten auf der ganzen Welt produziert werden. Die durchschnittliche Dosenproduktionslinie ist ziemlich umfangreich und komplex und besteht aus einer großen Anzahl von Stufen, wobei jede Anlage darauf ausgelegt ist, eine Reihe von, aber typischerweise nicht alle Arten von Dosen zu produzieren. Aus diesem Grund ist es schwierig, einen einzelnen, endgültigen Dosenherstellungsprozess zu beschreiben, aber ein grundlegendes Layout einer Aluminiumdosenfabrik kann das allgemeine Verfahren detailliert beschreiben.

In den meisten Fällen beginnt eine Dosenproduktionslinie mit einem Extrusionsabschnitt. Hier wird das Rohaluminium herausgezogen, um einen kontinuierlichen Zylinder mit dem richtigen Durchmesser für die spezifische Dose zu bilden. Der Zylinder wird dann zu einer kombinierten Schneid- und Formmaschine durchgezogen, die den Zylinder in kürzere Rohlinge schneidet. Dieselbe Maschine kann auch so konfiguriert sein, dass sie den Boden der Dose schließt, Schraubverschlüsse bildet und benutzerdefinierte Muster auf den Zuschnitt prägt.

Vom Trimmer werden die Zuschnitte dann über einen Förderer zum Waschabschnitt der Dosenproduktionslinie transportiert. Die Rohlinge werden dann mehrmals mit einer starken alkalischen Lösung gewaschen, um alle Verunreinigungen zu entfernen, die sich während der Extrusions- und Trimmstufen angesammelt haben. Von der Waschanlage werden die Dosen wieder mit einem Förderer zu einem Glühofen transportiert, der die Dosen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um jegliche durch Extrusion und Beschneiden verursachte Verhärtung und Sprödigkeit zu beseitigen. Das Wiedererweichen der Dosen im Glühofen ist ein wesentlicher Bestandteil des Prozesses, wenn die fertigen Dosen flexibel bleiben sollen.

Nach dem Tempern werden die Dosen zu einem Akkumulator transportiert, der die Dosen sammelt, um sie kontrolliert den nächsten beiden Produktionsstufen zuzuführen. Dies sind die Innenbeschichtungsmaschine, die eine sterile Beschichtung auf die Innenfläche der Dosen aufsprüht, und ein Lackhärtungsofen, der die Beschichtung festlegt. Aus dem Aushärteofen werden die Dosen dem ersten Färbevorgang zugeführt. Bei diesem Vorgang wird ein spezieller Streifen zur automatischen Erkennung auf die Dose gedruckt, um zu verhindern, dass Dosen in den nächsten Schritten des Vorgangs überspringen. Dies umfasst zwei Basislackanwendungen und ein Vier-, Fünf- oder Sechsfarbendruckverfahren, das der Dose das gewünschte Design verleiht.

Sobald die Dosen gefärbt sind, werden sie in einen Trockenofen gestellt, um die Färbung einzustellen. Nachdem die Dosen abgekühlt sind, werden sie zur letzten Stufe der Dosenproduktionslinie geschickt, wo sie zur Verteilung verschlossen werden. In einigen Fällen kann die Dosenproduktionslinie nach Bedarf einen zusätzlichen Schritt - Dosenlatexing - enthalten. In diesem Schritt wird der Basis der Dose ein Latexring als zusätzliche Maßnahme zum Schutz des Inhalts und zur Verlängerung der Haltbarkeit hinzugefügt.