Was sind die Teile einer Can -Produktionslinie?

Dosen sind sicherlich eine der häufigsten Formen der Produktverpackung, die dem Menschen bekannt ist. Von Erfrischungsgetränken bis hin zu Tennisbällen und Schießpulver kommen alle in Dosen. Die Produktion von Dosen ist daher eine der produktiveren globalen Branchen, in der jedes Jahr Milliarden von Einheiten auf der ganzen Welt produziert werden. Die Durchschnittsdose -Produktionslinie ist eine ziemlich umfangreiche und komplexe, die aus einer großen Anzahl von Stufen besteht, die jeweils ausgestattet sind, um eine Reihe von, aber in der Regel nicht alle Arten von Dosen zu produzieren. Aus diesem Grund ist es schwierig, einen einzelnen, definitiven Can-Making-Prozess zu beschreiben, aber ein grundlegendes Layout einer Aluminiumanlage kann das allgemeine Verfahren detailliert beschreiben. Hier wird ein roher Aluminiumbestand herausgezogen, um einen kontinuierlichen Zylinder des richtigen Durchmessers für die spezifische Dose zu bilden. Der Zylinder wird dann zu einer Kombination trimm- und Formmaschine gezogen, die den Zylinder in kürzere Lücken schneidet. Der gleiche MachiNE kann auch so konfiguriert werden, dass die Unterseite der Dose geschlossen, Schraubenoberflächen bilden und benutzerdefinierte Muster auf der Lücke erstellen.

Aus dem Trimmer werden die Lücken über einen Förderer zum Waschabschnitt der Dose -Produktionslinie transportiert. Die Lücken werden dann mehrmals mit einer leistungsstarken alkalischen Lösung gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen, die während der Extrusions- und Trimmstadien angesammelt wurden. Aus der Waschanlage werden die Dosen erneut von Förderer zu einem Tempernofen transportiert, der die Dosen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um alle durch Extrusion und Trimmen vermittelten Härtung und Sprödigkeit zu entfernen. Das erneute Anschlag der Dosen im Tempernofen ist ein wesentlicher Bestandteil des Prozesses, wenn die fertigen Dosen flexibel bleiben sollen.

Nach dem Tempern werden die Dosen zu einem Akkumulator transportiert, der die Dosen so sammelt, dass sie auf die nächsten beiden Produktionsphasen kontrolliert werden.Dies sind die Innenbeschichtungsmaschine, die eine sterile Beschichtung auf die Innenoberfläche der Dosen sprüht, und einen Lackhärtungsofen, der die Beschichtung festlegt. Aus dem Härtungsofen werden die Dosen bis zum ersten der Farbprozesse übergeben. Dieser Vorgang umfasst den Druck eines speziellen Auto -Erkennungsstreifens auf der Dose, wodurch verhindert wird, dass Dosen die nächsten Schritte im Prozess „überspringen“. Dies umfasst zwei Basis-Coat-Anwendungen und einen Vier-, Fünf- oder Sechsfarbdruckprozess, der der Dose das gewünschte Design verleiht.

Sobald die Dosen gefärbt sind, werden sie in einen Trocknungsofen verlegt, um die Färbung einzustellen. Nach dem Abkühlen der Dosen werden sie in die letzte Stufe der Can -Produktionslinie geschickt, in der sie zur Verbreitung vorbereitet sind. In einigen Fällen kann die CAN -Produktionslinie auf Bedarf einen zusätzlichen Schritt - Can -Latexing - enthalten. In diesem Schritt wird ein Ring von Latex zur Basis der CAN als zusätzliches Maßschutz und Extender in Inhaltsschutz hinzugefügt.