Vad är delarna av en produktionslinje för burkar?

Burkar är verkligen en av de vanligaste formerna av produktförpackningar som man känner till. Från läsk till tennisbollar och krutt kommer alla i burkar. Produktionen av burkar är därför en av de mer produktiva globala industrierna, med miljarder enheter som produceras över hela världen varje år. Den genomsnittliga burkproduktionslinjen är en ganska omfattande och komplex, bestående av ett stort antal steg, varvid varje anläggning är inriktad på att producera en rad, men vanligtvis inte alla, burkar. Av detta skäl är det svårt att beskriva en enda, slutgiltig burkframställningsprocess, men en grundläggande utformning av en aluminiumburkfabrik kommer att kunna beskriva den allmänna proceduren.

I de flesta fall börjar en burkproduktionslinje med en strängsprutningssektion. Här dras rå aluminiummaterial ut för att bilda en kontinuerlig cylinder med rätt diameter för den specifika burken. Cylindern dras sedan igenom till en kombination av trimnings- och formningsmaskin som skär cylindern i kortare ämnen. Samma maskin kan också konfigureras för att stänga botten på burk, forma skruvtoppar och prägla anpassade mönster på ämnet.

Från trimmern transporteras emnorna sedan via en transportör till tvättavsnittet i burkens produktionslinje. Mellanrummen tvättas sedan flera gånger med en kraftfull alkalisk lösning för att avlägsna eventuella föroreningar som samlats under strängsprutnings- och trimningsstegen. Från tvättanläggningen transporteras burkarna igen med transportör till en glödgningsugn, som värmer upp burkarna till en specifik temperatur för att avlägsna all härdning och sprödhet som ges genom strängsprutning och trimning. Mjuka upp burkarna i glödgningsugnen är en viktig del av processen om de färdiga burkarna ska förbli flexibla.

Efter glödgningen transporteras burkarna till en ackumulator, som samlar burkarna så att de kan matas på ett kontrollerat sätt till de kommande två produktionsstegen. Dessa är den inre beläggningsmaskinen, som sprutar en steril beläggning på insidan av burkarna, och en lackhärdningsugn, som sätter beläggningen. Från härdningsugnen föres burkarna till den första färgprocessen. Denna process involverar utskrift av en speciell automatisk detekteringslist på burk som förhindrar burkar från att "hoppa över" nästa steg i processen. Detta inkluderar två basbeläggningsapplikationer och en fyr-, fem- eller sexfärgstryckprocess som ger den önskade designen på burken.

När burkarna är färgade flyttas de till en torkugn för att ställa in färgen. Efter att burkarna har svalnat skickas de till det sista steget i burkens produktionslinje där de är avslutade för beredskap för distribution. I vissa fall kan burkens produktionslinje innehålla ett extra steg - kan latexing - på begäran. I detta steg läggs en ring av latex till botten av burken som ett ytterligare innehållsskyddsåtgärd och hållbarhetsförlängare.