Quelles sont les pièces d'une ligne de production de boîtes de conserve?
Les boîtes de conserve sont certainement l'une des formes les plus courantes d'emballage de produits connues de l'homme. Des boissons non alcoolisées aux balles de tennis et à la poudre à canon, ils viennent tous en canettes. La production de boîtes de conserve est donc l’une des industries les plus prolifiques au monde, avec des milliards d’unités produites chaque année dans le monde. La chaîne de production moyenne de boîtes de conserve est une chaîne assez vaste et complexe, composée d’un grand nombre d’étapes, chaque installation étant conçue pour produire une gamme de types de boîtes de conserve, mais pas tous. Pour cette raison, il est difficile de décrire un processus de fabrication de boîtes définitif unique, mais un schéma de base d’une installation de boîtes en aluminium permettra de détailler la procédure générale.
Dans la plupart des cas, une ligne de production de boîtes de conserve commence par une section d'extrusion. Ici, le stock d'aluminium brut est étiré pour former un cylindre continu du diamètre correct pour le bidon spécifique. Le cylindre est ensuite aspiré dans une machine de découpe et de formage combinée qui découpe le cylindre en ébauches plus courtes. La même machine peut également être configurée pour fermer le fond de la boîte, former des bouchons de vis et graver des motifs personnalisés sur le flan.
À partir de la tondeuse, les ébauches sont ensuite transportées via un convoyeur vers la section de lavage de la chaîne de production de boîtes de conserve. Les ébauches sont ensuite lavées plusieurs fois avec une solution alcaline puissante pour éliminer tout contaminant accumulé lors des phases d’extrusion et de taille. À partir de l’installation de lavage, les boîtes sont à nouveau transportées par convoyeur vers un four à recuire, qui les chauffe à une température donnée pour éliminer tout durcissement et toute fragilité conférés par l’extrusion et la taille. Le ramollissement des boîtes dans le four à recuire est une partie essentielle du processus si les boîtes finies doivent rester flexibles.
Après le recuit, les boîtes sont transportées dans un accumulateur qui les rassemble afin qu'elles puissent être alimentées de manière contrôlée aux deux étapes suivantes de la production. Il s’agit de la machine de revêtement interne, qui pulvérise un revêtement stérile sur la surface interne des boîtes de conserve et un four de polymérisation de laque, qui fixe le revêtement. Du four de traitement thermique, les boîtes sont passées au premier des processus de coloration. Ce processus implique l’impression d’une bande de détection automatique spéciale sur la boîte, ce qui empêche les boîtes de «sauter» aux étapes suivantes du processus. Cela inclut deux applications de couche de base et un processus d'impression à quatre, cinq ou six couleurs qui confère le motif souhaité à la boîte.
Une fois les boîtes teintes, elles sont placées dans un four de séchage pour définir la coloration. Une fois les boîtes refroidies, elles sont envoyées à la dernière étape de la chaîne de production, où elles sont prêtes à être distribuées. Dans certains cas, la ligne de production de boîtes de conserve peut inclure une étape supplémentaire - la mise en latex de boîtes - à la demande. Au cours de cette étape, un anneau de latex est ajouté à la base de la canette en tant que mesure de protection du contenu supplémentaire et prolongateur de la durée de conservation.