Jakie są części linii produkcyjnej puszek?

Puszki są z pewnością jedną z najczęstszych znanych ludziom form pakowania produktów. Od napojów bezalkoholowych po piłki tenisowe i proch strzelniczy - wszystkie są w puszkach. Produkcja puszek jest zatem jednym z bardziej płodnych światowych przemysłów, z miliardami sztuk produkowanymi na całym świecie każdego roku. Średnia linia produkcyjna puszek jest dość rozległa i złożona, składająca się z dużej liczby etapów, przy czym każdy zakład ma na celu wyprodukowanie szeregu, ale zazwyczaj nie wszystkich rodzajów puszek. Z tego powodu trudno jest opisać pojedynczy, ostateczny proces produkcji puszek, ale podstawowy układ fabryki puszek aluminiowych będzie w stanie szczegółowo opisać ogólną procedurę.

W większości przypadków linia produkcyjna puszek rozpoczyna się od sekcji wytłaczania. Tutaj surowiec aluminiowy jest wyciągany w celu utworzenia ciągłego cylindra o odpowiedniej średnicy dla konkretnej puszki. Cylinder jest następnie przeciągany do kombinowanej maszyny do przycinania i formowania, która tnie cylinder na krótsze półfabrykaty. Ta sama maszyna może być również skonfigurowana do zamykania dna puszki, formowania zakrętek i wytłaczania niestandardowych wzorów na półfabrykacie.

Z trymera półfabrykaty są następnie transportowane za pomocą przenośnika do sekcji myjącej linii produkcyjnej puszek. Półfabrykaty są następnie kilkakrotnie przemywane silnym roztworem alkalicznym w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń nagromadzonych podczas etapów wytłaczania i przycinania. Z myjni puszki są ponownie transportowane za pomocą przenośnika do pieca do wyżarzania, który ogrzewa puszki do określonej temperatury, aby usunąć wszelkie stwardnienie i kruchość nadawane przez wytłaczanie i przycinanie. Ponowne zmiękczenie puszek w piecu do wyżarzania jest niezbędną częścią procesu, jeśli gotowe puszki mają pozostać elastyczne.

Po wyżarzeniu puszki są transportowane do akumulatora, który zbiera puszki, aby mogły być w kontrolowany sposób podawane do dwóch następnych etapów produkcji. Są to maszyny do powlekania wewnętrznego, które rozpylają sterylną powłokę na wewnętrzną powierzchnię puszek, oraz piec do utwardzania lakieru, który ustawia powłokę. Z pieca do peklowania puszki przechodzą do pierwszego procesu barwienia. Proces ten polega na wydrukowaniu specjalnego paska automatycznego wykrywania na puszce, który zapobiega „pomijaniu” puszek przez kolejne etapy procesu. Obejmuje to dwie aplikacje podkładu i cztero-, pięcio- lub sześciokolorowy proces drukowania, który nadaje pożądany wygląd puszce.

Po barwieniu puszki są przenoszone do suszarki, aby ustawić kolor. Po ochłodzeniu puszek są one wysyłane do ostatniego etapu linii produkcyjnej puszek, gdzie są ograniczone gotowością do dystrybucji. W niektórych przypadkach linia do produkcji puszek może zawierać dodatkowy etap - może lateks - na żądanie. Na tym etapie do podstawy puszki dodaje się pierścień lateksu jako dodatkowy środek ochrony zawartości i przedłużacz okresu przechowywania.